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台阶轴锻件磁粉探伤(1)台阶轴锻件探伤的特点:锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。其工艺流程为:下料——加热——锻造——(切边)——探伤——机械加工——热处理——探伤——(表面热处理——探伤)——表面处理——成品交付。其中,锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷;热处理会产生淬火裂纹;机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹;表面热处理同样会产生裂纹。(2)探伤方法选择:一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化,如果材料的剩磁和矫顽力符合要求,推荐采用剩磁法探伤。(3)台阶轴/曲轴磁粉探伤探伤方法:直接通电周向磁化,检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化,检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。 台阶轴可按各种材质、各种规格、按图纸加工。湖南光轴台阶轴厂家电话
轴类大锻件一般用于传动轴,是机器设备的关键和部件,是制造重大装备的基础件,质量要求十分严格。台阶轴大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。由于大型锻件的生产多为单件生产,锻件的报废将造成巨大的经济损失,并造成工期的延误。因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全,并减少加热时间以达到节约能源的目的。江苏常利装备制造有限公司是专业锻造台阶轴、超长轴、曲轴等轴类锻件的生产型企业,现有库存材料有45#、35#、40Cr、42CrMo、35CrMo等,材质齐全,提供退火、正火、调质等热处理及粗加工服务。广东阶梯轴台阶轴常见问题江苏常利装备专业生产各类中大型锻件。
台阶轴的台阶常有数个,台阶一般在中间,相邻台阶的直径差别较小。根据台阶轴的形状特点,毛坯直径选用稍大于锻件的最大直径,其主要变形工艺是直接拔长,应遵守拔长工序的基本要求。锻造时先在坯料上压痕,然后拔出杆部,用型摔整形。其优点是对坯料的规格要求不严,需要的设备吨位小,锻件的长度不受限制等。主要缺点是锻件精度低。因为压痕时不易保证压痕深度和压痕位置的准确性,造成锻件的偏心较大和台阶的转角处不平整。不但增大锻件的径向加工余量,而且使各台阶的长度公差也增大,有时可达十几毫米至几十毫米。当台阶较多时,需要摔圆的数量增多。
台阶轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴,正火、调质和表面淬火用得较多。台阶轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。传动轴的工艺路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定。车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人确定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。台阶轴是运动机构中常见的典型轴类零件,可以起到定位和传动扭矩的作用。
台阶轴锻件每批验收,应由同一图号、同一熔炼炉号和同一产批号的锻件组成。以终热处理状态供应的锻件,还应有同一热处理炉次的锻件组成。简称“三同”和“四同”。 这种组批是从影响锻件质量的因素出发确定的。因此,同一图号,有相同的锻造工艺;同一熔炼炉号,有相同的冶炼基础和对锻造工艺相同的敏感性;同一投产批号和同一热处理炉次,则有相同的锻造和热处理条件。这种组批是合理的,也是严格的。实际生产中,应从材料质量和锻造质量的稳定性、锻件类别和方便生产等情况出发,在保证台阶轴锻件质量和保证抽检具有代表性的前提下,允许适当放宽组批条件。大型轴类锻件,各类台阶轴,偏心轴专业生产厂家。广东阶梯轴台阶轴常见问题
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台阶轴类零件材料,常用45钢,精度较高的台阶轴轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的台阶轴轴,选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。湖南光轴台阶轴厂家电话
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