宁德DN1000钢管顶管施工技术
上世纪80年代以来发展更为迅速,顶管施工技术无论在理论上,还是在施工工艺方面,都有了长足的发展。1984年前后,我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备,使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm直径的Telemale顶管掘进机之后,国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国,如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,后在1988和1992年研制成功我国头一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和头一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm),均取得了较令人满意的效果。与此同时,对顶管技术的理论研究的关注逐年增强,并开始出现了比较专业的技术人员,90年代后,以当时的顶管掘进机还不够完善。明确质量、安全、节约措施和工作目标。宁德DN1000钢管顶管施工技术
钻杆轨迹的前列段是造斜段,控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处,接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头,并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进,由于在钻头位置安装了较先进的探测仪器,在钻进过程中通过地面精密接收仪器,通过接收仪器数据调整钻头角度,使得钻进按照流水线标高路线前进。到达接收井,完成钻孔工序。钻进操作:4.1检查钻机的测量仪器的电源是否充足,不足的更换电池,特别是探头电池更不可马虎。4.2按照测量仪器使用规范操纵仪器。4.3探头装进探头盒内,打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器是否正常。4.4把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上,开机输送钻进液,检查钻头喷嘴是否畅通。4.5启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意的事项:4.6钻杆的上、下接头对正,边缓慢给进动力边慢转上扣,,不得拧得过紧。4.7不允许使用弯曲和有伤的钻杆。湖里区DN2600水泥顶管施工开工前,由项目技术负责人组织全方面的技术交底。
测量的内容测量放线测量工作应有正规的测量记录本,认真仔细记录,将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录均应有专人妥善保管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。3、临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸和建设单位指定的水准点,测设临时水准点,临时水准点应设置在不受施工影响到地方上,应妥善保护,详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求(1)设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核至符合要求;(2)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经复核方可使用,并应经常校核。(3)临时水准点的设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处;(4)临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外,房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围外。
刃口式推进工法的掘进机结构较简单,其刃口部分(即机头)加工简便,可以根据土质条件加工成全敞开式、半敞开式或活瓣式,一般称之为敞开式掘进机。刃口式推进工法可适用于软土地层中、地下水位以上黄土地层中、地下水位以上强风岩地层中。刃口式推进工法的特点是施工成本低,在顶进过程中如遇前方障碍物可立即采用人工方式排除;其缺点是顶进管径应大于Φ800mm,否则不便于人员进出;顶进距离不宜过长,一般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m,管径较大时可适当延长顶进距离;同时在管内应设置照明、通风和通讯设备;由于是采用敞开式或半敞开式取土,顶进完成后地表均有沉降现象,不适用于已建成的建筑物区域,一般在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路工程同时施工的情况下采用。此种机型的缺点是顶速慢、遇到流砂层时难以控制出土量,因此沉降也是大于以下所述几种顶管掘进机。严格遵守“建筑工地安全生产六大纪律”,进入人员一律戴好安全帽。
Sign:给定消息m∈{0,1}*,用户随机选择t∈RZq,计算e=t+did∙H2(id,gt,m)modq,用户输出消息m的签名σ=(gt,e,gr)。首先,《会计法》作为会计工作的根本,在实施过程中存在明显不足。如对违法处罚规定中,缺少量的标准,造成可操作性不强;会计准则的制定落后于会计实践的发展及其会计方式的创新,尤其是某种新经济业务或现象在社会经济生活中经常出现,在对会计核算和披露进行规范时,国家相关部门才着手进行调研。这些都给会计事项的确认、计量和报告很大的弹性,为会计造假提供契机。同时,法规制度的不健全,必然造成会计业务执行时无法可依或依据交叉的局面。4、采用泥水管道输送弃土,不用吊土和转运所需垂直、水平运输设备,因此安全性较高。厦门常达管业设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核至符合要求。宁德DN1000钢管顶管施工技术
测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。宁德DN1000钢管顶管施工技术
顶管坑的开挖应根据施工方案和具体环境进行。坑的长度和宽度应取决于土壤质量、顶管段的直径和长度、机器和设备、管道铺设和挖掘方法。工作坑除了安装顶管机具的背部、导轨和顶管接头外,还有利于坑外开挖和操作人员的操作。一般来说,工作坑顶边到路缘石的距离≥2m,管段敷设后每侧应有1m的工作面。管段后侧和千斤顶之间的空间应有利于挖掘。在水环境中,应设置水坑和排水设施。工作坑壁的坡度系数应根据土质情况满足要求,坑底应夯实。后背是否牢固直接影响顶管施工的效果。因此,背部的能力必须能够满足比较大顶力的需要。背部由背桩、背梁和背桩后压实的土组成。后桩一般用钢轨代替,埋在坑底以下1.5m左右。桩后填土分层夯实,后桩平面垂直于顶进方向轴线,钢背梁置于桩前导轨上。顶部和背部的其他组件是毛石砌体和预制钢筋混凝土块。宁德DN1000钢管顶管施工技术
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