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    气源喷射机构由氮气发生器14与氮气发生器14所连通的粉末喷射器8构成，风机循环机构由循环风机17与回风管18构成。在图3中：一级过滤箱2由上箱体i201与下箱体i202构成，上箱体i201下端面与下箱体i202上端面之间通过法兰结构固定连接在一起，这种结构便于一级过滤箱2内部零部件的维修。在图3中：下箱体i202的上端开口处环向设有定位圈i203，且在定位圈i203的上端贴合有过滤网i204，过滤网i204选为孔径为25μm的过滤网，过滤网i204的上端设有环形板状结构的固定圈i205，固定圈i205与定位圈i203通过螺栓固定在一起，这种结构便于过滤网i204的安装与替换，并且在下箱体i202的上端的定位圈i203、过滤网i204与固定圈i205均为倾斜设置，可使留在过滤网i204上端的颗粒在自由重力作用下汇入到下箱体i202的一侧。在图2与图3中：固定圈i205的上端并且在下箱体i202的左侧壁体上固定连通有出料管4，可在出料管4下方设置回收装置，回收装置可选为桶状结构或箱体结构，当粒径大于25μm的锡粉在过滤时留在过滤网i204上后，会进一步的下滑到下箱体i202的一侧并从出料管4排出到回收装置内，下箱体i202的右端并且在过滤网i204的侧面位置处固定连接有槽体结构的固定槽206。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的锡粉批发多少钱？淮安6号锡粉厂家

    ～G6#每周一次的粘度值如表2所示，从表2看出G1#、G2#焊锡膏的初始粘度较G3#～G6#高，G1#两周后砂化，G2#四周后砂化，G3#～G6#在八周内的粘度保持稳定。分析焊锡膏G1#～G6#所对应的焊锡粉F1#～F6#，其氧含量依次升高，F1#较低50mg/kg，F6#较高130mg/kg。由表1、表2得出焊锡粉氧含量对焊锡膏粘度稳定性有一定的影响，焊锡粉氧含量在80～120mg/kg时焊锡膏的稳定性较好。按照IPC－TM－，以陶瓷片为载体对G1#～G6#进行了锡珠试验，试验结果如图5所示。从图5看出G1#焊点周边没有小锡珠，G2#、G3#、G4#焊点周边出现了小于5个的小锡珠，G5#焊点周边出现了大于10个的小锡珠、G6#焊点周边出现无数锡珠。由此推断当氧含量超过120mg/kg时，焊锡膏稳定性虽好，但是焊点周围产生大量小锡珠。3机理分析造成焊锡膏粘度不稳定导致发干的可能因素很多，可概括为使用条件原因和焊锡膏品质原因，但较根本的是助焊剂(FLUX)与锡粉发生化学反应所引起焊锡膏粘度变化导致不稳定。一般金属发生腐蚀的根本原因是其热力学上的不稳定性，即金属及其合金较某些化合物(如氧化物、氢氧化物、盐等)原子处于自由能较高的状态，这种倾向在动力学条件具备时，就会发生金属向低能转变，即发生腐蚀。南京3号锡粉加工锡粉厂家直销。欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。

    焊锡膏的粘度变化幅度越大，出现砂化时间越短，说明焊锡膏的稳定性越差。焊锡膏通常是需要连续印刷，连续测试焊锡膏的粘度可以间接判断焊锡膏在连续使用过程中的稳定性。测试时间越长，粘度变化越小的焊锡膏印刷时的稳定性越好，反之，焊锡膏印刷时的稳定性越差。从图3看出，1#、2#焊锡膏连续测试不到8周砂化，3#～8#焊锡膏在8周测试时间内未砂化，但3#～6#焊锡膏粘度变化较大，粘度变化超过20%，不利于焊锡膏印刷使用。7#、8#焊锡膏粘度值稳定，保质期较长。观察A到H的焊锡粉表面光洁度图1可以发现，A、B焊锡粉表面凸凹不平，龟裂深浅不等，C和D焊锡粉表面凹坑比A、B的要少，但是粉体表面粘附着部分微小的粉末，并且有龟裂。E和F焊锡粉表面几乎没有凹坑，但龟裂很多。焊锡粉G表面的龟裂比F的少，表面较前几种光滑，粉末光亮;焊锡粉H表面光滑，有少许较小龟裂，颜色较G暗，粉末表面有一层保护膜。凹坑与龟裂对于相同体积的焊锡粉来说会增加焊锡粉的比表面积。因此焊锡粉表面粗糙度的增加和龟裂的增多会导致焊锡膏的储存稳定性变差。图2、图3两种不同的测试方法对1#～8#焊锡膏的测试结果说明焊锡粉表面越光滑越好，所制备焊锡膏的使用稳定性和储存稳定性也越好。

    然后将焊锡粉分成6份，分别为F1#～F6#，摊开在不锈钢盘中。当天取F1#焊锡粉进行氧含量测试后，用DPM－。F2#～F6#焊锡粉摆放在净化室内进行自然氧化(其中温度为23～26℃，湿度为30～50ＲH)，然后每隔12h取一份样品进行氧含量测试后，将其搅拌成焊锡膏。试验所用焊锡粉的氧含量及摆放时间如表1所示。与F1#～F6#焊锡粉配制焊锡膏的助焊剂均为A500，配制工艺相同，其中助焊剂的比例占，焊锡粉比例。得到对应焊锡膏G1#～G6#，并对G1#～G6#焊锡膏进行每周一次的粘度测试，连续8周。2结果与讨论～8#焊锡膏连续测试24h粘度值随时间的变化趋势如图2所示。1#～8#焊锡膏连续测试8周，每次测试15min的粘度值随时间变化趋势图如图3所示。焊锡膏外观如图4所示(左边是已砂化焊锡膏，右边是常规焊锡膏)。从图2中看出，8个焊锡膏样品的初始粘度均在150～170Pa·s之间，随着测试时间的延长，除8#焊锡膏以外其他焊锡膏的粘度均增大。其中1#焊锡膏测试4h后砂化，2#焊锡膏测试6h后砂化，3#、4#焊锡膏测试10h后砂化，5#焊锡膏测试12h后砂化，6#焊锡膏测试14h后砂化，焊锡膏砂化后不再继续测试。7#焊锡膏测试12h后粘度值开始增加，但增长速率较为缓慢，8#焊锡膏在24h内粘度值很稳定。一般来说。锡粉厂家有哪些？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。

    在筛选过程中，可通过取样器7实时的对过滤得到的锡粉颗粒进行抽样检测。在图2与图5中：粉末喷射器8分别设置在一级过滤箱2与二级过滤箱5之间以及二级过滤箱5与二级过滤箱5之间，此处粉末喷射器8可选为文丘里管射流器，一级过滤箱2与二级过滤箱5之间的粉末喷射器8通过粉末输送管i10与一级过滤箱2的下端相连通，二级过滤箱5与二级过滤箱5之间的粉末喷射器8通过粉末输送管ii11与二级过滤箱5的上端相连通，且粉末喷射器8的喷射口均与二级过滤箱5侧下方所设的连通管507相连通，锡粉通过粉末喷射器8喷射到连通管507内，并进一步从喷射斗506喷射到过滤网ii504的网面上，进而形成自下而上的逆向过滤，粒径较小的锡粉通过过滤网ii504后被气流向上吹送，而留在过滤网ii504下方的粒径较大的锡粉则在自身重力作用下回落到下箱体ii502的底部，并进一步的汇入到锡粉回收罐6内。在图2与图6中：二级过滤箱5的上端通过粉末输送管iii12固定连通有末端微粉收集箱9，末端微粉收集箱9的底部与锡粉回收罐6通过螺纹固定连接，末端微粉收集箱9的上端环向设有定位圈iii901，且在定位圈iii901的外侧固定嵌配有过滤棉902，末端微粉收集箱9的上端通过回风管18与循环风机17相连通。锡粉批发价格是多少？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。连云港超声波制锡粉加工

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    所述二级过滤箱与二级过滤箱之间的粉末喷射器通过粉末输送管ii与二级过滤箱的上端相连通，且粉末喷射器的喷射口均与二级过滤箱侧下方所设的连通管相连通。作为本实用新型再进一步的方案：所述二级过滤箱的上端通过粉末输送管iii固定连通有末端微粉收集箱，所述末端微粉收集箱的底部与锡粉回收罐通过螺纹固定连接，所述末端微粉收集箱的上端环向设有定位圈iii，且在定位圈iii的外侧固定嵌配有过滤棉，所述末端微粉收集箱的上端通过回风管与循环风机相连通。作为本实用新型再进一步的方案：所述支送气管ii的上端与粉末喷射器下端的进气口相连通，且支送气管ii的下端与主送气管i相连通，所述主送气管i的左端与氮气发生器相连通，且主送气管i的右端与循环风机相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本使用新型通过气源喷射机构与二级筛分机构，形成了一种全新的逆势筛分工艺，其是自下而上的锡粉行程而非利用自重的自由落体锡粉行程，可以有效避免了过滤网ii的堵塞及微粉的混入，真正实现不同粒度分布的分段分布，有效获取不同锡粉粒度的焊锡粉；2.本实用型通过风机循环机构实现氮气资源的循环利用，有效的节约了氮气使用成本。淮安6号锡粉厂家

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