中山钛合金加工工厂

钛挂具使用注意：一、阳极氧化的零件，如果局部或整个表面上不允许有夹具印时，应留有工艺余量做装卡用。进行阳极氧化的零件，可根据外形、大小分别装挂在通用钛挂具或专门挂具上。每个夹具之间要保持一定的间隔，避免6061铝板。二、铝铆钉、垫圈等小零件可装在铆钉筐里进行阳极氧化。在装筐之前，先将铆钉进行腐蚀、出光，清洗干净后再装筐。氧化时，为了增加导电接触和减少返修量，可在铆钉装筐时适量地加入些铝屑，与铆钉、垫圈混合装。装满之后加上压盖，上下用铝螺帽固定紧。三、固定时可以抖动一下，听听是否有松动的声音。如果有较大的响声时，还应再拧紧一下，但不要拧得过紧。在装挂前，钛挂具一定要经过碱腐蚀或锉削，清理掉钛挂具表面的旧氧化膜。四、装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。中型吊架装挂，将螺栓拧紧，防止在溶液中上下摆动时脱落。同样材料制成的零件应装在一个钛挂具上，不允许一个钛挂具装两种材料制的零件。五、盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上，让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，否则会形成空气袋，使局部表面没有氧化膜。并送维修部门处理。使用钛挂具的注意事项：加入的电件液应离钛挂具30mm，溶度不要过高。中山钛合金加工工厂

钛挂具的性能方面而言，对于密度高、硬度和韧性都很高的钛挂具来说，铝挂具显得硬度就较输；但铝挂具在柔韧性方面比较好。所以在现在的生产中都是会使用到钛挂具的。特别是对于硬度要求比较高的生产，更是需要使用到钛挂具。在工作的时候，钛挂具的阳极处理后不会生成绝缘层，这样的话对于生产就更加的有利了；而且它的电阻高、导电性能差会容易出现电击点和烧焦、氧化膜会不均的现象，这也是其主要的缺点所在，我们在使用钛挂具的时候是需要注意的。所以较少用于硬质氧化。在使用的寿命上面，在铝氧化的时候，钛挂具对铝箭是的选择，因为钛挂具是不容易被氧化的，使用的寿命是非常长的;除非是钛挂具不纯，就另当别论了。天津钛接头加工价格钛挂具使用注意：装挂时，要装卡得很牢，但不能夹伤零件，特别是经机械加工带螺纹的零件。

钛挂具悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下几点：①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的选择方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。②避免镀件的较好凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的较好凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。④避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

钛挂具上镀层过厚时会出现多种不利后果，如果在这一部位稍加用力即会断裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。电镀钛挂具挂钩处会出现印痕。镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。挂钩容易折断。钛挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层又会很厚，容易有安全事故发生.提高生产成本。随着钛挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随钛挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。钛挂具：要以每个导电杆通过的电流大小来确定导电杆的直径。

钛挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。钛挂具应具有足够的机械强度和良好的导电性能；并要求重量轻、面积小、坚固耐用、装卸零件方便、装载量适当等。1.密度高,较重,硬度韧性较高;2.阳极处理中耐腐蚀;3.阳极处理后不会生成绝缘层。钛挂具造成局部涂层薄还有两种情况，一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末（油漆）现象，需增加二者的距离解决；另一个是钛挂具上工件安排较疏松引起粉末（油漆）穿过工件、或附着到工件背面，需调整出粉（漆）量解决。钛挂具：在某些情况下，由于溶液性能限制镀层的均匀分布，还可依靠挂具来弥补。钛接头加工报价

钛挂具的设计要点：要能承受所挂工件的重量要求，不至于因此而变形。中山钛合金加工工厂

钛挂具在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。钛挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专门的挂具。对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅**极、辅助阴极或屏蔽板等。铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。氧化钛挂具安装使用时的注意事项：1、挂具与槽壁要大于50mm。2、手工操作能用的钛挂具的装载质量一般为1~3KG左右。3、提杆位置应离于液面80mm以上应用承受整个挂具和工作重量的机械强度。４、钛挂具底部离槽底的距离为150~200mm。５、主杆、支杆都起承驼工作的重量和传递电流的作用应有足够的机械强度和导电截积。6、工作沉入电件液的浓度为距离件液面约40~60mm。7、钛挂具与挂具面的距离为20~40mm。中山钛合金加工工厂

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