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钛合金切削加工的特点：（1）钛合金的热导率很低，切削产生的热量不易散出。钛合金的车削过程是一个非线性大应变的过程，会产生大量的热量，在加工时所产生的高热量不能有效扩散，同时刀具的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，刀刃软化，加快刀具磨损。（2）钛合金的化学性能很大。一方面，高温下，钛合金很容易与刀具材料起反应加速了月牙洼的形成。但是钛合金的切削过程基本上是在高温下进行的。另一方面，在较高的切削温度下，钛合金容易和空气中的氧和氮产生化学反应，形成脆而硬的外皮，再加上切削过程中的工件已加工表面产生的塑性变形也会造成表面硬化现象，这种现象称为冷硬现象。冷硬现象不光降低钛合金标准件的疲劳强度，而且加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个重要特点。钛合金加工注意事项：过度延长加工时间对工件表面质量的损害是没有意义的。广州钛锻件定制厂家推荐

钛合金加工可以被看作是一项系统工程，需要从加工设备、切削刀具、切削参数、冷却液等多个角度进行考虑。就加工设备而言，钛合金加工需要机床加工性能好，冷却充分，所以加工设备选择加工精度较高的数控车床，加工时主轴震动极小加工稳定性好。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有极好的耐热性、在高温下能保持较高的强度及韧性，以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及类金刚石刀具(PCD)等。其中涂层硬质合金刀具价格低廉，且具有良好的导热性和较高的硬度，在红硬性和韧性等方面也表现出色，虽然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、类金刚石刀具的耐热性和化学稳定性要差一些，但比陶瓷和类金刚石刀具具有较高的抗冲击性和抗破坏性。因此已成为加工钛合金的首先选择刀具。上海钛合金锻件加工哪家好钛合金加工注意事项：将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好。

钛合金零件加工的原则：1、刀具的几何角度：在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角一般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。2、夹具的夹紧力：钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承。3、切削液：切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不光可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率、降低成本，延长刀具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。

钛合金加工存在的问题：（1）有针对性的基础切削试验不足，难以得到具有较高切削速度的参数做工艺决策支撑。（2）企业获取切削参数渠道有限，通常来自刀具供应商手册推荐数据。这种参数尽管是来自于国外供应商较为系统的切削试验数据，但试验条件和环境与企业加工零件的工况差异不同，很难完全照搬手册数据。（3）高效切削参数试验和获取的周期较长。由于企业机床以产品批量生产为主体，很难抽出专门设备开展专项试验，切削数据的优化试验往往与真实零件的加工同步进行，存在较大风险。特别是在精加工工序，切削后零件表面已经无余量，要顾及到万一切削参数使用不当，产生断刀、崩刃或其它极容易引起表面质量问题的情况。因此，高效切削参数试验数据的选取需要分阶段逐步提升，谨慎而行，不可能在较短的周期内快速提高。往往需要多个批次、多个零件的加工验证，乃至持续数年，从验证机到原型机，甚至产品进入定型阶段还在进行提高加工效率的精益改善。钛合金加工方法尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。

加工钛合金的注意事项：A、钛合金的弹性模量小，只有普通钢材的一般，容易变形，所以在夹紧是要采用接触面积大的软爪、开口淘和减小夹紧等，以避免变形。B、钛合金的热导率低，需要根据不同的刀具材料，选配不同的切削速度。在微量切削时，避免切削自燃，优胜模具建议你选用大量的切削液。但不能使用含Cl的切削液，来复制应力腐蚀。C、钛合金的弹性模量小，在切削时弹性弹性发货大，其刀具后角硬大于或等于15度。在攻螺纹是，为减小后盗墓的摩擦和攻螺纹扭矩，建议加大丝锥的后角。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工艺方法和切削液考虑。广州钛锻件定制厂家推荐

在钛合金零件加工过程中，工件的设计应合理。广州钛锻件定制厂家推荐

钛合金加工时出现的刀片沟槽磨损是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨损，它往往是由于前期加工留下的硬化层所造成的。刀具与工件材料在加工温度超过800℃的化学反应和扩散，也是形成沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片的前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走。由于钛的耐热性，冷却在加工过程中至关重要，冷却的目的是使刀刃和刀具表面不会过热。使用端部冷却液，这样，当进行方肩铣以及面铣凹窝、型腔或全槽时，可达到较佳的排屑效果。切削钛金属时，切屑很容易粘住刀刃，造成下一轮铣刀旋转再次切削切屑，往往会造成刃线崩刃。每一种刀片型腔都有各自的冷却液孔/注液，用来解决这个问题，并强化恒定的刀刃性能。另一个巧妙的解决方案是螺纹型冷却孔。长刃铣刀有许多刀片。对每个孔施加冷却液需要有很高的泵容量和压力。而则不同，它可以根据需要，堵住无需要的孔，从而较大限度地向有需要的孔提高液流。广州钛锻件定制厂家推荐

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