工业焊接烟尘净化方案

焊烟净化器具有四级过滤层次，首先根据具体实际的发尘点调整焊烟净化器的位置，当焊接作业时，有害烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层----气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，减少火灾的发生；随后气体进入第二层----预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层----中心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；然后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。焊接净化中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比较规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开。工业焊接烟尘净化方案

吸气臂式集中除尘系统是在车间内沿墙或柱子布置风管干管，并在焊接工位设置支管及吸气臂。吸气臂端头的除尘罩直接对准焊接点位，通过管道的负压将焊接烟尘吸入除尘管道，并收集到与之相连的除尘主机。除尘主机般布置在室外，内部包含风机、空气过滤系统以及粉尘收集系统，焊接烟尘经除尘主机过滤处理达标后进行高空排放。集中除尘系统对焊接烟尘在源头处进行收集，再加上大型风机产生的高负压，使得烟尘收集效率大幅提高。另外，大型风机的配备也有和于提高焊接烟尘的过滤效果。上海机床焊接烟尘净化设备焊接烟尘处理措施：全室通风。

局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机４部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。

焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大，采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的。全室通风一般有以下2种形式：（1）分散式净化机组。其主要作用是将室内空气不断循环净化，可有效地将室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内，由于热量不向室外排出，节能效果相当可观。（2）集中净化再循环。该方式是设置集中净化装置，用风管接往车间各吸风口，吸入的含有焊接烟尘的空气经净化后仍排入车间内，其优点是便于管理，缺点是运行费用昂贵，安装麻烦，使用不够灵活。全室空气净化是解决车间焊接烟尘污染的一项有效措施，但我国目前还没有适用于焊接烟尘的静电净化机组和经济型的集中式高效过滤装置和设备供应，随着焊接烟尘净化技术的发展，新产品的开发，采用有效的全室空气净化方式将会得到进一步推广。对于整个焊接车间的烟尘可采用收集直排的方式进行净化。

焊烟治理新技术治理工艺采用：车间整体分层送风+局部治理相结合的技术，在保证至佳治理效果后充分考虑项目节能问题，治理后使4.5m以下工作区域内烟尘浓度、温度满足人体健康和焊接工艺要求。方案特点：一、空气品质优势：1、此气流组织方式，空气滞留时间短，换气效率高，空气新鲜度高；2、组合式捕捉方法，过滤精度高完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境。二、节能优势：1、只针对分层界面4-5m高度范围内区域治理，所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；2、因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；系统能量利用率高。焊烟净化系统普遍应用于化工、电子、金属加工、玻璃、制药、食品加工、净化室、烟雾污染的场所。上海机床焊接烟尘净化设备

自循环焊烟净化器还具有无需管道铺设，即插即用等特点，因此也非常适合各类顶部有行车的高大厂房除尘。工业焊接烟尘净化方案

自循环焊烟净化器优点：1.占地面积小，移动方便。自循环焊烟净化器别看个头不大，但在应对起寻常焊烟净化器都束手无策的高大厂房电焊车间除尘时，可谓是如鱼得水！另外，这种设备还自带万向轮，移动非常方便，能轻松移动至厂房内需要除尘的地方。2.安装简单，接电即用。自循环焊烟净化器，能收集处理15米以内的焊接烟尘粉尘，机器内部拥有四层过滤净化设置，原装覆膜滤芯使用时间能长达6000小时，净化除尘能力非常强！更重要的是，到货后无需繁琐安装，接电即可使用，堪称电焊车间烟尘除尘救急能手！工业焊接烟尘净化方案

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