油烟管道清洗方法

与常规化学清洗相比较，环保型化学清洗技术采用的化学清洗剂投加量较少，而^•循环水系统 是在近中性的情况下进行系统的清洗除垢过程，清洗剂对设备、管线的腐蚀很小，在清洗过程中的 腐蚀率不仅低于HG/r2387-92（工业设备化学清洗质量标准》规定的6g/m2-h；还低于《循环水设计 规范》规定的0.125 g/m2-a；再加上清洗剂本身复配有缓蚀剂，系统的污垢被彻底清洗之后，清洗剂 本身可在设备、管线表面上形成保护膜，对各种金属构件具有优良的缓蚀、保护效果。按零部件污垢的特 性,可将清洗方法分为油污清洗、积碳清洗、水垢清 洗。油烟管道清洗方法

实际事例证明，结垢会影响腐蚀的发生和发展，加剧腐蚀的进程，使换热设备的列管在短期内 由于垢下腐蚀而报废，同时给安全运行带来了隐患。例如锅炉裂开事故就是由于受压元件强度薄弱 的某个环节发生破裂，从断口处高速冲出的锅炉水，处于降压过热状态，从而在瞬间蒸发，体积骤然 增大而形成了巨大的裂开力。从事故原因来看,工业锅炉等热力设备与部件的损坏类型有:脆性、疲劳、蠕变、腐蚀、磨损。其 中，和水垢有关的主要失效损坏类型是蝴变和腐蚀。平湖饭店油烟机设备清洗哪家好油烟管道清洗，采用的方法是专业人员进入管道 内清理。

液压系统的常用清洗方法，溶剂加温浸洗，将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中 （加热温度一般为35 - 85 Y）,并在清洗液中通入压 缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间 0.5 ~ 2 h,为提高清洗效果，可在清洗液中加入如表1 所示的常用添加剂，以提高防锈去污和清洗能力。喷洗，采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间 连续作业。通过耐腐蚀泵把调配好的加热水溶液以 0.3 MPa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零 件经过预洗室、清洗室和热水清漂室三道连续喷射 过程。此外，也可釆用压缩空气产生的气流将污染物 吹掉，其中采用脉动气流效果比较好。

与常规化学清洗相比较,环保型化学清洗技术采用的化学清洗剂性fg稳定，在国际上公认为是 无毒、没害处的化学品，对环境无不良影响，而且清洗后的清洗废液为中性,废液的COD（化学耗氧 量）和SOD（生物耗氧量）较小，废液对环境无污染、无破坏，清洗过程结束后可直接排放或按照生产 工艺的要求和规定,进行置换后补加防腐剂转入正常的生产管理方式运行。与常规化学清洗相比较，环保型化学清洗技术采用的化学清洗剂与污垢反应结束后，在金属光 洁表面形成防腐保护膜，同时省略在常规清洗环节中中和钝化、废液处理的步骤(用滑水冲洗、酸碱 中和、药剂后处理)，简化了清洗流程。清洁内容包括烟罩表面、罩内灶灯、排烟口、进行清洁。抛光打蜡。

    清洗时注意事项(1)在一般液压系统清洗时，多釆用工作用的液压油或试车油，不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。(2)在清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为5O~8OT时,系统内的橡胶渣是容易除掉的。(3)在清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清洗管路内的附着物。(4)液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10~30mino(5)在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。(6)清洗时间一般为48~60h,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。(7)为了防止外界湿气引起锈蚀，在清洗结束时,液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。(8)在清洗后，要将回路内的清洗油排除干净。 对 于几何形状复杂的零件，则可采用超声波清洗。油烟管道清洗方法

系统清洗的目的就是消除或比较大限度地减少设 备的早期故障。油烟管道清洗方法

清洗是一道工序，清洗 效果对机器修理质量影响很大。按零部件污垢的特 性,可将清洗方法分为油污清洗、积碳清洗、水垢清 洗。发动机零件上的油污大多为不可皂化的矿物油 污,这类物质在碱液中不易溶解，而只能生成乳浊 液。乳浊液是几种互不溶解的液体的混合物，其中 一种液体是以微小的滴状散布在溶液中，如油滴。 油脂在金属表面的附着力很大,要使油和金属分离， 防止被洗下的污垢再次返回金属表面，就必须科学 地配制洗涤剂,这样才能保持除垢的稳定性。油烟管道清洗方法

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