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PVC发泡板生产线设备机器-PVC发泡板工艺常见问题及解决办法4D、模具使用不当结皮PVC发泡板生产,根据制品厚度不同,配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚,有弹性变形空间,一般设计的口模平直段较长,压缩比较大,以便提高熔压和发泡倍率;薄板口模因发泡层较薄,弹性空间小,刚性较大,一般设计的口模平直段较短,压缩比较小,以防止因熔压过大。如果使用不当,生产薄板,误用厚板口模,则因出口模料流动阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔体强度降低,甚至板材被拉断,生产周期减短;生产厚板,误用薄板口模,则会因出口模熔压偏小,使泡孔增大而引发破泡。解决方案:不同厚度结皮PVC发泡板生产前,一定要正确选用口模。可塑生物配方发泡板机器。安徽嘉好PE发泡板生产线设备供应商
PVC发泡板生产线设备及其使用过程中发泡板材厚度厚薄不均质量缺陷原因和处理措施:原因:熔体塑化不好与出模速度差异大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出现白带、泡孔的后发结果。措施:1)对应降低对应部位口模间隙,以利提高局部熔体压力。2)适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度,抑制熔体过塑化或欠塑化,提高熔体强度。3)适当调整板材壁薄部位对应口模温度,提高局部熔体流速,提高熔体局部密度。4)适当减少成分复杂的再生料剂量,以利物料组分均匀化。5)适当减少碳酸钙剂量,以利增强熔体强度。6)适当调整内滑剂或稳定剂,以利提高物料分散性和稳定性。嘉好空心发泡板生产线设备高填充木塑发泡板机器。
PVC发泡板生产线机器设备-发泡板材截面出现泡孔质量缺陷处理措施2:6)适当调整牵引速度,以利解决因牵引速度过快或过慢,减少熔体承受的挤压应力或拉伸应力,消除破泡。7)适当减少一块定型板与第二块之间的间隙,降低未完全冷却、强度尚未形成前的熔体压力。8)适当减少成分复杂的再生料剂量,以利物料组分均公化。9)生产使用的碳酸钙是否活化,一定要在生产前经检验论证。适当减少碳酸钙含量,以利提高熔体强度。10)适当调整内滑剂或稳定剂,以利提高物料分散性和稳定性。
PVC发泡板生产线机器设备PVC自由发泡板与PVC结皮发泡板的主要区别:PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。而PVC结皮发泡板一般厚度在8mm-30mm之间,需要在表面做冷却处理来结皮,表面硬度较高,不易产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑模板等。PVC自由发泡板表面硬度一般,一般应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等。4、PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板,其化学成分是聚氯乙烯,所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。竹木纤维填充pvc大板挤出生产线。
PVC发泡板生产线机器设备发泡板材截面出现泡孔质量缺陷原因和处理措施:发泡板材表面出现泡孔,是熔体局部密度过低的表征。一般出现的泡孔有条孔和圆孔两种表征,影响因素中有树脂、发泡剂、调节剂、碳酸钙、稳定剂等原料因素,也和模具及工艺有关。若发泡制品表面出现大面积泡孔,可适当调整发泡调节剂处理;如在发泡板表面偶尔出现个别泡孔,很可能和混料未按混料程序、温度、加料程序办事,致使混料不均有关,应换料处理;如连续出现圆形泡孔,应适当调整黄白发泡剂剂量;如发泡板表面时而出现长条泡孔,属于板面局部密度低的表征,原因比较复杂,应依据发生泡孔的时间、部位和概率,从工艺上采取措施处理:pvc护墙板生产机器设备。嘉好空心发泡板生产线设备
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PVC发泡板及木饰面板生产线使用过程中发泡板出现杂质和黑色斑点质量缺陷原因和处理措施:原因:1)再生料落地,回收不洁。2)再生料中掺杂有糊料。3)挤出生产过程中排气孔中出现冒料未及时处理。4)混合料未进行封闭存放。措施:1)制定再生料回收验收制度,严防开机落地料,做到清洁回收。2)糊料部分一定要从再生料中随时拣出。3)定时观察排气孔物料型化情况,发现日科,及时调整给料速度,并将同出的料适时取出,以免进入挤出机下一段混进焰体。4)混合料应封闭存放。5)混合料输送系统要洁净,消除不洁现象。安徽嘉好PE发泡板生产线设备供应商
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