河南工业PVC发泡板生产线设备机器哪家强

概述：

PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产，发泡程度可自由控制，生产线可生产较大宽度为2米，厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺，生产效率高等特点。主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

产品特点和功能：

PVC结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。

各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。

本产品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 熔体进入模具型腔后，通过合理的润滑配合，可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。河南工业PVC发泡板生产线设备机器哪家强

热混出料温度设定：

热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低，未达到预定温度要求便卸料进行冷混，物料在混料罐内捏合不均匀，即PVC颗粒的重新结合和均一化不完全，则会影响到颗粒的表观密度及凝胶化，原料各组分性能未能相互协调与充分发挥，物料水分析出不彻底，影响挤出成型的塑化度。在挤出物料难以塑化，需要当调高挤出设定温度，但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化，致使产品各项物化性能下降；热混温度过高，PVC物料在混料罐内易发生降解，甚至“糊料”，影响生产。

因此一般情况下，采用SG-7或SG-8型树脂粉，生产PVC塑料发泡板制品宜将110℃-115℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混出料温度，以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度和流动速度均一性。 广东加工PVC发泡板生产线设备机器一体化PVC发泡板制品混料系统由计量仪器、上料机、热/冷混料机组、除尘装置等设备组成。

PVC结皮发泡板生产线设备由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒、模具经我公司自主优化设计，由国内名厂生产。使整机具有塑化均匀，连续性好，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。能生产200-1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材，结皮发泡板采用塞路卡技术发泡，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度，力学性能明显大于自由泡体,应用前景十分广阔。

PVC结皮发泡板材生产线组成部分：

1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。

2、模具系统：采用结皮发泡板专门流道结构，使物料挤出发泡均匀。

3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。

混合料质量评定方法：

干混料质量要求是疏松不结块、表面无油脂、手捏有弹性、无杂质等;

手捏一把干混料，让其自由落体流下，以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳;

观察挤出机排气孔物料初步塑化状态，要求呈“豆腐渣”或“橘皮状”状态，无光且口模挤出的板坯色泽一致，有一定光泽，出料均匀，手捏有较好的弹性，挤出机电流平稳，压力显示正常稳定，说明干混料质量良好。

混料的操作规程：

⊙各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。

⊙严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。

⊙热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。 压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。湖北本地PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。河南工业PVC发泡板生产线设备机器哪家强

PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备，和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机，模具差别较大，主要生产工艺大致相同。

PVC发泡板的基本生产工艺流程为：将原料准确称重，按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间，达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时，迅速将物料放在冷混锅中冷却，温度降至50度左右，以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率，造成产品密度增大。

制备发泡制品的基本要求是：熔融物料在离开模唇之前不能发泡：发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配，并且发泡剂的残留应尽量少，从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。 河南工业PVC发泡板生产线设备机器哪家强

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