江西品质PVC发泡板生产线设备机器
PVC结皮发泡板材生产线制品应用于广告板、交通运输业轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。
建筑装璜业建筑物外墙板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。
通过油漆印刷、雕刻、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,利于市场的推广。
该生产线是根据自由发泡和结皮发泡的特点,采用自由发泡设备的挤出部分和结皮发泡的定型辅机部分发展而来的。产品兼有结皮发泡的平整度、自由发泡的低密度、表面硬度间于结皮发泡和自由发泡之间的特点;设备投资小,自动化程度高,操作简单,节能高产,深受广大客户好评。 PVC物料进入挤出机塑化,趁热加入即可,因此热混料不经过冷混直接加入挤出机,会导致制品质量不合格。江西品质PVC发泡板生产线设备机器
PVC发泡板生产线设备机器
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用:
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;
过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。
混料量:
热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右,以免混料时间过长(或过短),致使物料过塑化(或塑化不均匀)。 上海PVC发泡板生产线设备机器过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
热混加料顺序:
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
加料顺序通常是:在低速下,将PVC树脂进入热混罐;
在60℃高速条件下,加稳定剂加入树脂中;
在75℃高速条件下,加入内滑剂,黄、白发泡剂;
在90℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂;
在100℃高速条件下,加入碳酸钙、再生料、颜料等;
在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐;
在冷混罐混合至45℃下排料。(一般也可行的热混料加料顺序是:在低速下加入PVC主料,热稳定剂、内滑剂、发泡剂;在60℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等)
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用:
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;
过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。 PVC发泡板不仅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。
PVC自由发泡板与PVC结皮发泡板的主要区别:
PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。
而PVC结皮发泡板一般厚度在8mm-30mm之间,需要在表面做冷却处理来结皮,表面硬度较高,不易产生划痕,应用于橱柜,装饰,建筑模板等。
PVC自由发泡板表面硬度一般,一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。
PVC发泡板应用范围:
工业应用:化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。
交通运输:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板。
建筑装潢:建筑物外墙板、内装饰用板住宅、办公室、公共场所建筑间隔、商用装饰架无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具。
广告业:网版板刷、电脑刻字、广告标牌展板、标志用板。
其它用途:模板、运动器材、养殖用材海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。 随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;江西特定PVC发泡板生产线设备机器售后服务
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;江西品质PVC发泡板生产线设备机器
木塑发泡橱柜板生产原理采用木材超细粉粒与高分子树脂混合,通过挤出混炼工艺制造而成,兼有木材和塑料的优良特性,生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合,不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质,是替代传统木材的绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。
木塑橱柜板的应用优势:
绿色环保;
防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形;
结构合理、强度高;
拼装结构,安装省时省力;
保温、隔音性能好;
阻燃性能好;
性价比优势明显。
上海嘉好机械是国内有名的机械制造商,在同行业内率先研制开发出PVC木塑发泡橱柜板生产线,已经推向市场,便获得了很好的反馈。 江西品质PVC发泡板生产线设备机器
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