上海本地SPC地板挤出生产线费用是多少

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。 SPC地板生产机组是我司自主研发并申请专利的一款全新产品，具有节能、高效、稳定的特点。上海本地SPC地板挤出生产线费用是多少

1.高CP值老屋改造：超耐磨木地板搭浅色系客厅

老屋有壁痕、钢筋外露的问题需要处理，因此在许多预算投入基础工程之后，浅色系客厅铺设较为经济实惠的超耐磨木地板，并借由沙发、抱枕、装饰品等软件的跳色衬托，使老屋迎接明亮有温度的美式风情。

2.儿童房、游戏室的贴心装修：超耐磨木地板搭移动式家具

现代宅除了是招待客人的场所外，也供家人度假使用，而在儿童房兼游戏室的地面，选择超耐磨木地板搭配移动式的轻巧家具，不管是孩子的玩具不小心掉落，或是日后有搬动家具的需求，都不怕会伤到耐磨耐刮的木地板。 安徽多功能SPC地板挤出生产线哪家强SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性，在沾水的情况下脚感更涩，更不容易摔倒，即越遇水越涩。

SPC石塑地板生产线应用/优点：

SPC地板生产线可用于生产SPC乙烯基地板和LVT地板，SPC地板具有良好的商业前景：

●100%环保：SPC地板的主要原材料为PVC树脂、高级钙粉，天然环保，100%不含甲醛、铅、苯，不含重金属，不含可溶性挥发物，无辐射。

●超级防滑：SPC地板耐磨层具有很强的防滑性能，遇水不易打滑。

●除菌防霉：经过特殊的除菌防污处理，其表面对大多数细菌有较强的杀灭能力，能有效抑制细菌繁殖。

●适宜的地板下采暖：SPC地板具有良好的导热性和散热能力。是地板采暖和节能的优先。

●高弹性、高韧性：人不慎摔倒不易受伤。

●强耐磨性：耐磨层正常使用可使用10-50年。

●阻燃剂：能有效阻燃，防火等级B1，不产生有毒有害气体。

●防水防潮。

SPC石塑地板生产设备：

优良的服务是客户的需求，而满足客户的需求是我们不变的宗旨。我公司为了客户能够更快更好的接收到产品，我们出售的SPC地板生产设备提供使用陆运；航空运输的方式来运送。

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。我司坚持创新经营模式，勇于创新勇于尝试；坚持产品质量的追求，不懈进取，努力为客户提供质量过人的产品；我司坚持在务实诚信的基础上，努力实现企业效益的增长。经过多年的经营发展，公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。

石塑地板只有2-3mm厚度，每平米重量只2-3KG，不足普通地面材料的10%。

PVC木塑地板基材工艺流程：

1、原料准备好原料

PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。 SPC地板均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。安徽多功能SPC地板挤出生产线哪家强

SPC石塑地板是一种基于高科技发展的新型环保地板。它具有零甲醛、防水、防火、防虫、安装简单等明显特点。上海本地SPC地板挤出生产线费用是多少

SPC地板挤出生产线：

常见问题简析--产品成型不良：

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 上海本地SPC地板挤出生产线费用是多少