山西销售PVC发泡板生产线设备机器预算

热混加料顺序：

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

加料顺序通常是：在低速下，将PVC树脂进入热混罐；

在60℃高速条件下，加稳定剂加入树脂中；

在75℃高速条件下，加入内滑剂，黄、白发泡剂；

在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂；

在100℃高速条件下，加入碳酸钙、再生料、颜料等；

在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的热混料加料顺序是：在低速下加入PVC主料，热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等） 过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；山西销售PVC发泡板生产线设备机器预算

本套生产线可用来生产PVC共挤发泡板。PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬.是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜,浴室柜,橱柜等。

PVC结皮发泡板生产线是我公司根据德国技术和国内发泡制品业特点自主研发，由锥形双螺杆挤出机，板材模具，定型台，冷却托架，牵引机，切割机，机械手等部分组成。

挤出机采用专门设计的螺杆，生产线全部采用进口电器，如西门子电机，ABB变频器，欧姆龙温控表，施耐德等品牌，性能好，能够长时间无故障运行。

PVC发泡板一共分为三种：PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。

三种板主要区别：

PVC自由发泡板质量轻，密度小，硬度差，价格便宜，适用于广告制作；

PVC结皮板质量重，密度大，硬度强，价格高，适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体；

PVC共挤板表面光滑，可以免漆处理，密度高，硬度强，价格贵，可以用来制作免漆浴柜等。 广东品质PVC发泡板生产线设备机器报价行情板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。

外滑：

挤出机5区温度不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄，板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解，板面发黄、糊料；

塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期来回移动。

内滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低。导致制品厚度难以控制，板材中间厚两边薄，还可能出现粘附和局部过热等现象；

发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑，致使润滑失衡。

碳酸钙：

泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低；

组分中树脂相对含量减少，熔体强度低，板截面容易产生破泡。 各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。

主要构造：

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精确。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

切片机、板材长度及数量精确。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。

选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。

切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。 锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。广东品质PVC发泡板生产线设备机器

当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。山西销售PVC发泡板生产线设备机器预算

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

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