节能PVC发泡板生产线设备机器工艺

生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。

挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机，机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高；

模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具，可调模唇，使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材；

冷却定型系统采用4组压板式结构，气压系统控制，使板材尺寸精度控制简便；

冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速；

牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

生产线采用挤出机组全线联机智能控制，以PLC系统为主要控制手段，利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制，实现过程参数的精密控制。 PVC物料进入挤出机塑化，趁热加入即可，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。节能PVC发泡板生产线设备机器工艺

混合料质量评定方法：

干混料质量要求是疏松不结块、表面无油脂、手捏有弹性、无杂质等;

手捏一把干混料，让其自由落体流下，以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳;

观察挤出机排气孔物料初步塑化状态，要求呈“豆腐渣”或“橘皮状”状态，无光且口模挤出的板坯色泽一致，有一定光泽，出料均匀，手捏有较好的弹性，挤出机电流平稳，压力显示正常稳定，说明干混料质量良好。

混料的操作规程：

⊙各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。

⊙严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。

⊙热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。 节能PVC发泡板生产线设备机器工艺锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。

普遍应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

1.防水，阻燃，防潮，防腐的，防蛀，重量轻，保持温度，隔音，隔热，防震等;

2.色向不改变时间长，耐辐射抗老;

3.此产物可通过普通的木材加工工具进行制造。它可钻，锯，可钉和挖掘。它是将原料木材，铝，复合材料产品的替代品;

4.它可以被焊接，因为每个焊接一般规定，也可粘到其他PVC材料。

5.它具有光滑的表面，并易于进行印刷。

PVC装饰板特点:

1.具有隔声、吸声、隔热、保温等性能。

2.该板阻燃，可自熄无火灾风险，使用安全。

3.产品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.经过耐候性配方制作，颜色可长时间保持不变，不易老化。

用途：模型墙体、墙面设计、广告字体、标沙盘模型、cos道具制作、橱柜、室内隔断、喷绘、室外装修等。

PVC结皮泡沫板生产线组成:

1、挤出系统：生产线采用80/156挤出机。螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，切削均匀，挤出效率高。

2、模具系统：采用特殊的流道结构，使材料挤出泡沫均匀。

3、冷却成型系统：压板结构，液压系统控制，方便控制板的尺寸精度。冷却管道系统的设计使板材冷却更加均匀，快速完成设计。

4、牵引切割系统：采用组合牵引机，牵引力的测量和调整简单。滚轮牵引机与切割机电动同步控制，对板材进行切割。

5、整条生产线外形美观，操作方便。板材生产具有发泡比高、表面硬度高、表面光滑磨损等特点。 板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

设备适合用于生产化工及其它工业用板。

性能特点：

1.机组结构紧凑；性能好，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成pvc发泡板生产线价格，塑化均匀；产量高；等特点

2.自动上料及干燥系统，物料干燥供应pvc发泡板生产线，制品品质好

3.自动控温仪带pid调节功能，使温度控制±2℃

4.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差

5.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现机换网，使生产连续进行

6.压光辊采用加工工艺，辊筒精度和生产满足塑料板片制品的要求

7.压光辊传动为一机单辊单独传动形式；各辊单独控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀

8.制品裁断采用自动定长裁断装置，板片材的对角线尺寸在3mm以内

9.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择

10.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制高、稳定

11.三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择

机组构成:塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。 一般来说，在板坯出模速度不变的情况下，适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力，明显提高产品密度。江西特定PVC发泡板生产线设备机器工艺

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；节能PVC发泡板生产线设备机器工艺

启动、运行注意事项及安全措施

⊙严禁非专业人员操作设备，严禁在工作过程中私自更改设备设定参数，严禁违章操作配电盘各程序开关。

⊙自动、手动切换时要在停机或空载下进行，上下料时起重器下严禁站人。

⊙在运行过程中，应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围；高速混合时一般在80~100A之间，冷混时一般在18~20A之间。如电流过低，有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑，应及时处理；如电流突然增高且不回落，同时电机发热或有噪声，则可能是混料机内有异物或轴承松动，应立即停车，查清原因，排除故障。

⊙设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。

⊙主机启动后，用量较小的料应从小盖孔中放入，严禁将硬物等杂质带入混料机内。

⊙生产完毕后，应关闭电、气、水的阀门。

⊙必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。

⊙检修混料机时，应停机，切断电源。 节能PVC发泡板生产线设备机器工艺