北京SPC地板挤出生产线售后服务

PVC木塑地板基材工艺流程：

1、原料准备好原料

PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。 SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质。北京SPC地板挤出生产线售后服务

SPC地板生产线工艺技术，挤出基材，浮雕木纹层，彩膜装饰层，耐磨层可在同一台设备上同时完成。

基材直接可做上各种各样浮雕木纹；

表面可热敷上各种不同颜色的装饰层；

可直接在板材装饰层上热敷耐磨层；

底层玻纤软垫消音层，可直接热敷上去。

以上四条均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，降低SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要两个人就可操作了，基本实现自动化生产的准则。该产品主要技术，设备先例、自动化程度高。

SPC石塑地板的用处：

SPC石塑地板范围的应用非常广，各种运动场、办公室、宾馆、学校、多功能厅、幼儿园、健身房、舞蹈室、住宅内隔板、天花板，也为公交车、火车、船舶内部装饰以外的厨房和浴室柜等家具，地板、墙板外、园林、游泳池、船舶和物流托盘等。 福建本地SPC地板挤出生产线工艺SPC地板生产线工艺技术，挤出基材,浮雕木纹层,彩膜装饰层,耐磨层可在同一台设备上同时完成。

1.高CP值老屋改造：超耐磨木地板搭浅色系客厅

老屋有壁痕、钢筋外露的问题需要处理，因此在许多预算投入基础工程之后，浅色系客厅铺设较为经济实惠的超耐磨木地板，并借由沙发、抱枕、装饰品等软件的跳色衬托，使老屋迎接明亮有温度的美式风情。

2.儿童房、游戏室的贴心装修：超耐磨木地板搭移动式家具

现代宅除了是招待客人的场所外，也供家人度假使用，而在儿童房兼游戏室的地面，选择超耐磨木地板搭配移动式的轻巧家具，不管是孩子的玩具不小心掉落，或是日后有搬动家具的需求，都不怕会伤到耐磨耐刮的木地板。

SPC石塑地板生产线优点：

●总体布局合理、紧凑、体积小、外形美观。

●机身用于焊接低碳质量好的钢型材。机身横截面采用框架结构，同时设置钢肋板，刚性好，采用整体车身处理和整体加工，变形小。

●减速分配传动系统由我公司采用德国技术设计制造。传动轮系采用20Cr2Ni4、45CrNiMoVA等高度特殊合金钢精心制造和特殊处理。齿轮强度高，表面硬度高，芯部韧性高；

箱体采用卧式加工中心加工；采用德国INA公司轴承等进口轴承。因此，整体具有承载力高、输出扭矩大、扭矩系数高、噪音低、运行稳定、使用寿命长等优点。 由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线覆膜，因此连续生产的稳定性相当重要；

SPC地板挤出生产线：

常见问题简析--产品成型不良：

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 直接挤出SPC/WPC/石塑地板,工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的SPC石塑地板。湖南本地SPC地板挤出生产线哪家强

SPC地板的主要成分是聚氯乙烯，和水无亲和力，更不会因为湿度大而发生霉变。北京SPC地板挤出生产线售后服务

SPC生产线介绍：

高速混料机---根据SPC地板的生产工艺配方，将所有的原材料通过真空吸料的方式投入高混料罐中，通过高速旋转摩擦升温的原理，将原材料均匀混合，达到温度后再进入冷辊料罐中冷却；

储料仓---存储混合均匀的原材料，作用一可以防止挤出机断料，作用二可再次冷却原材料；

挤出机---通过双螺杆挤出，将粉状原材料挤出成型，通过衣架式模具将物料挤压成片材；

压延机---一、二辊定厚，三辊贴合耐磨层和画纸，四辊压纹；

冷却托架---因压延贴合是在高温的状态下进行的，通过冷却托架的延伸，对制品降温定型；托架上安装带有刻度的修边刀片，修剪出精确的宽度；

牵引机---辅助拉动制品并保证制品的直线度；

剪板机---带有精确的光电定长仪，剪切出精确的长度；

抬板机---通过伺服控制，自动卸料、码垛，节省人力。 北京SPC地板挤出生产线售后服务