江苏品质SPC地板挤出生产线方案设计

SPC防水超耐磨地板已成为当今世界流行的新型地面铺设材料，材质稳定、安装简易、遇高温环境不易翘起变形，是划时代的新产品。 100%防水、高密度、耐重压、尺寸稳定性佳。可用于铺设于居家、饭店、学校、医院、商办等场所，深受顾客好评。 SPC系列采用IXPE网状舒适底背，不仅增加舒适脚感，更具隔音、保温、防潮效果。

该生产线主要用于生产SPC石塑地板。其原理是通过双螺杆挤出机挤出一定厚度的片材，利用五辊或四辊压延机，使压光、贴装饰膜、耐磨层、表面压纹一步成型。与其他塑胶地板生产工艺相比，操作简便、产量大、浪费少。 石塑地板既解决了实木地板受潮发霉的问题，又解决其他材料的甲醛问题。江苏品质SPC地板挤出生产线方案设计

教你如何找到比较好的地板

不能只单看地板的厚度，材质才是重：

石粉含量越高的石塑地板定性跟耐用性都会更好，塑胶成分太多容易热胀冷缩变形。

判断地板会不会弯曲：

越弯曲表示石粉含量越低，也较容易变形。

判断地板剖面颜色：

要呈现白色，颜色偏黑就说明塑胶成份较多。

除了地板材质之外，卡扣也是一大重点：

卡扣如果密合度不够，或是材质太软都容易断裂！

判断卡扣密合度：

由于卡扣是固定地板很主要的地方，若断裂了会造成地板浮起或不平。 浙江品质SPC地板挤出生产线联系人主要成分为聚氯乙烯材料，SPC地板是复合式的，就是上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。

料筒在结构上存在着三种形式：

(1)整体式料筒加工方法在整体材料上加工出来。

优点一一容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，木塑墙板生产线，料筒受热均匀，应用较多。缺点一一由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格，料筒内表面磨损后难以修复。

(2)组合料简加工方法-一将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点一一加工简单，便于改变长径比，门窗型材生产线，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

缺点一一对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，SPC地板生产线，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难。

SPC地板挤出生产线：

常见问题简析--产品成型不良：

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线覆膜，因此连续生产的稳定性相当重要；

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。 SPC地板表面经过特殊的阻菌、抗污处理，对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力，抑制细菌繁殖的能力。湖北自动化SPC地板挤出生产线经验丰富

SPC地板主要用作各种建筑物的轻质隔墙的防火材料。江苏品质SPC地板挤出生产线方案设计

PVC地板基材：

产品特点：

·PVC地板基材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

·具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。无毒无味无甲醛，属于高级绿色环保家居板材。

·都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

·经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。质地轻，储运、施工方便。

·使用一般木材加工工具即可施工。

·可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

·可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

·可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

·其表面光滑，可覆膜、热转印及印刷等各种二次处理。 江苏品质SPC地板挤出生产线方案设计