江西自动化SPC地板生产线以客为尊

      SPC地板生产线采用环保材料和工艺，不含甲醛等有害物质，符合国家环保标准。同时，SPC地板生产线还具备节能功能，通过优化设备和工艺流程，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
     SPC地板生产线通过精细的工艺控制和质量检测，确保每一块地板的质量稳定可靠。产品经过SPC地板生产线生产出来的地板具有耐磨、防水、防潮、防火等优良性能，能够满足不同场所的使用需求。 SPC石晶地板怎么生产的。江西自动化SPC地板生产线以客为尊

配方是生产SPC地板生产线的基础，前提和先决条件。

没有一个好的配方，难以生产出质量优异的SPC地板制品，但配方也不是生产质量板材的***条件。好的配方还必须依托原料性能与质量，准确配料，均衡混料及挤出设备和工艺相互协调和配合，配方中的各类物料组分所具备的独特功效，才能在SPC地板生产和使用中得到充分的发挥和具体体现。

混料是生产SPC地板的***个工序，在SPC地板生产中具有十分重要的作用。

由于锥形双螺杆挤出机在挤出过程中，正位输送作用远大于对物料的混合的作用，各种助剂的有机，均衡配合和混炼主要由挤出之前的热混来完成。因此德国**说：好的混料设备可以不长塑化性能差的挤出，塑化性能再好的挤出机也不能克服由不良混料设备带来的影响。

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    SPC加工设备1.高耐磨，挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒2.设计合理出料均匀的模具3.操作调整简单、控制厚度精确的多辊压延系统4.膜导向涨力控制纠偏系统精确可靠5.并有足够的冷却空间和能力6.切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响7.生产厂家选型：不能片面追求产量，而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产，一般配置1：2：1或者1：3：1比较合理。（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）

SPC地板生产线-SPC是英文StonePlasticComposites的首字母缩写。SPC锁扣地板由基材层、PVC装饰层、耐磨层经高温压延而成。表面采用压花和UV技术处理。基材层：石粉与PVC材料混合，经高温挤压而成的复合板。PVC装饰层：多种木纹、石纹、布纹装饰层，可满足不同场合、不同品味的需求。耐磨层：PVC透明耐磨层，厚度约0.3-0.7mm，质地透明，附着力强，耐磨耐刮。UV涂层：UV油用固化剂固化而成的涂层，能防止板内化学物质被紫外线挥发。静音垫：高发泡材料，增加脚部舒适度。SPC地板是什么机器做的。

SPC地板生产线的混料可分为热混与冷混两部分。

热混是配方中不同组分与剂量的物料，再告诉旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动。

在混料机叶片与物料以及物料与混料机内壁相互撞击，摩擦而产生的剪切力作用下，由固体，单向，不均态向多相，均态，部分凝胶态转化的过程。

在混料过程中，可以通过表现密度增加来度量密实度。通常PVC树脂的表现密度*为0.45-0.55g/mL(克每毫升)，再告诉混料中由于受热及相互撞击，摩擦产生的高剪切力作用，使物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂，已熔融的润滑剂，加工助剂等，混合料表现密度可增大至0.63-0.7g/mL. 上海嘉好和哪些地板厂家合作？内蒙古节能SPC地板生产线报价行情

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常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对。

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足。

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷却水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 江西自动化SPC地板生产线以客为尊