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中博瑞康生产中心二层为设备生产中心（有源医疗器械生产），面积约800平方米，车间参照无尘车间标准建设，控温控湿，静电防护等措施，有效确保车间生产环境清洁、可控。三层GMP生产中心，有试剂和耗材2个生产车间，液体车间生产环境为C+A（万级，局部百级），耗材车间生产环境为C级（万级），采用单独净化空调机组，有效避免交叉污染和相互干扰。四层质量控制中心按照GMP要求设计，设有阳性对照室、微生物限度检测室、无菌检测室、理化实验室等多个测试功能间。

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无菌接管机安装注意事项：整机水平安装，安装后高度适当，确保管路导管易安装；安装在允许有足够通风的开放场所，确保产品底部无异物；确保安装完成后的产品标识（比如电源输入部分）等不被遮挡；设备不应暴露于阳光直射或强烈的光源下、液体或腐蚀性物质、物理冲击或振动、重物压力下、包含磁铁产生磁场或其他设备电磁场，应遵循IEC60601-1-2的建议。设备安装时，将左右袋支架插入主机二侧的凹槽内，压紧，将熔接片盒压入主机面板上的片盒框内，确定熔接片在熔接片盒的左侧，压紧。

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中博瑞康以实现细胞制备工具国产化为目标，专业团队在细胞制备工具赛道沉淀多年，公司多年来深耕专一市场，已经建立起了一支成熟的专注细胞制备自动化封闭工具技术钻研、产品设计、体系化生产、市场化推动，以及专业化服务团队。目前公司已经完成产品研发，并在上海建立了生产基地，拥有5000平米以上的独栋大楼，3000平米以上的GMP生产车间，洁净质控和中心实验室。明星自主产品“旋风系列（自动化细胞分离、浓缩）和祥云系列（自动化扩增培养）”已完全实现批量生产，2021年底成功入驻成都天府生物科技城园区，成为中博的重要版图建设与战略发展中心之一。

细胞药物制备个体化要求高，中国临床操作习惯和法规与国外不同，国外进口产品难以根据国内实际情况进行技术拼接，整机进口的工具难以满足客户的个性化需求。国内企业对国产细胞制备工具和服务的需求日益强烈。中博瑞康自创建以来致力于做“细胞制备的标准化模块化解决方案“，一直受到业内关注。于2018年开始发力研发，2021年在上海临港南桥科技城建设生产基地，承接生产组装，质量管理，及CE，NMPA医疗器械注册等主要产品化工作。

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中博瑞康无菌接管机，用于两根血袋管路的无菌接合，广泛应用于血站、医院血库的血液分装、制备，生物制品公司和免疫疗法中心的管路接管、分袋、分离等工作，针对不同用途和规格的血袋、生物制品袋，300W的工作功率，可以有效缩短接管时间，不同熔接温度设置，应对PVC管的管路熔接要求。设备全中文菜单，实时显示接管温度，操作方便，便捷轻巧。适用于外径3.9mm-6.0mm，内径2.9mm-4.1mm的医用标准管路，能够连接相同及不同管径的管路。

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理想的细胞制备生产工具应该是由基本功能模块单元+专业差异化拼接来替代一体化。细胞治疗因人而异，因样本而异，一体化工具和工艺难以满足差异要求。中博瑞康通过基本模块单元，协助客户根据需求对基本单元进行封闭连续拼接，根据产品工艺搭建个体化细胞药物制备流水线，满足细胞制备多元化需求。连续封闭制备工艺工具是细胞制备重要工艺。依托基本模块单元和家族化产品，中博瑞康实现了全封闭袋对袋体系，避免、减少了细胞制备过程的暴露，减少了细胞损失，同时降低了对GMP厂房级别及能耗的要求。

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