江西开孔瓷球氧化铝陶瓷球订购

硅酸锆球特点 a.由于其特殊工艺，珠子内部结构均匀致密，始终使研磨物料品质均匀一致 b.有较好的韧性，耐撞击，极小摩擦系数使珠子对设备的磨损很低。 c.密度较大，明显提高研磨效果与效率 d.磨耗低，使用寿命长。 硅酸锆球的适用领域： 硅酸锆球适合碳酸钙、高岭土、钛白粉、涂料、油漆、油墨等的超细研磨。 硅酸锆球与其他研磨陶瓷珠性能比较 硅酸锆球相对氧化铝球来说磨耗小，韧性好，可以用到高速搅拌磨，振动磨，砂磨机等。 跟钇稳定氧化锆珠（95锆珠）相比，成本较低，比较适合涂料，油漆等的研磨与分散 硅酸锆球常用规格（mm): Φ0.6-0.8, Φ0.8-1.0, Φ1.0-1.2, Φ1.2-1.4, Φ1.4-1.6, Φ1.6-1.8, Φ1.8-2.0，Φ2.0-2.2，Φ2.0-2.5，Φ2.5-3.0,5.0,10.0,15.0。硅酸锆球 优势： a.球体圆整度好，表面有极好光泽，烧结致密，无融熔法生产的硅酸锆珠所出现的中空、不规则及附着小珠（雪人）等现象。 b.有极好的韧性，在高速运转中不碎裂；极小的摩擦系数使珠子对设备的磨损很低。大的密度，使研磨效率提高。我公司生产的产品、设备用途非常多。江西开孔瓷球氧化铝陶瓷球订购

    氧化铝研研磨球是研磨工业市场上重要的研磨介质，也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质。氧化铝研磨球无疑是磨削和耐磨性较好，那么影响氧化铝研磨球的因素有哪些呢首先，选择原料Al2O3对氧化铝研磨球非常重要。Al2O3的选择直接影响氧化铝球的终产品质量和研磨性能。Al2O3原料的粒径也会直接影响氧化铝研磨球的耐磨性。二是选择合适的烧结助剂，通过烧结助剂降低氧化铝研研磨球的烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构和氧化铝研磨球的力学性能，之后提高氧化铝研的耐磨性磨球。再者，氧化铝研磨球的形成过程。现在市场上的氧化铝研磨球有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高氧化铝研磨器的耐磨性。 江西水泥磨用氧化铝陶瓷球批发博迈陶瓷严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。

    作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

氧化铝研磨球具有以下优点： ①氧化铝研磨球磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命，刚玉研磨介质的硬度大，莫氏硬度9级。 ②氧化铝球具有**度，抗冲击，起抗压强度达1500mpa以上，可普遍使用于冲击力大，要求磨耗小的振动磨设备 ③氧化铝研磨球可耐1500℃的高温，耐酸，耐碱，耐腐蚀，可满足石油，化工行业。 ④氧化铝研磨球采用滚动和等静压成型的方式，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积，从而增加研磨物料的加入量。 用途： 氧化铝研磨球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被普遍的运用于不同类型的陶瓷，建筑卫生陶瓷，工业陶瓷，电子陶瓷，瓷釉，玻璃，及耐火材料，特种水泥，非金属矿深加工，机械抛光，各大炼油厂，化肥厂，石油化工厂，尿素厂，氮肥厂，染料厂和医，涂料等行业作为研磨介质使用。博迈陶瓷交通便利，地理位置优越。

惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。  

惰性高铝瓷球的生产工艺

       在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。

其生产工艺和质量控制因素指标如下：  配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成

①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。

②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。

③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 博迈陶瓷愿与各界朋友携手共进，共创未来！江西水泥磨用氧化铝陶瓷球价格

公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。江西开孔瓷球氧化铝陶瓷球订购

高铝蓄热球又称球状蓄热体，具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。工作原理及特点：1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。3.高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到*比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。 高铝蓄热球用途：大量应用于钢铁，治金行业加热炉，熔铝炉，锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。 高铝蓄热球主要规格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm 博迈产品优势:强度高，耐磨损，耐急冷急热，使江西开孔瓷球氧化铝陶瓷球订购

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