光明环氧地坪工程

时间：2024年05月12日来源：

(一)环氧底涂施工1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清理;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待首先遍干固后再施涂环氧中涂层。(二)环氧中涂层施工1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清理;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整环氧地坪的耐用性使其成为长期投资的理想选择。光明环氧地坪工程

环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况,涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在,涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均,圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中,由于涂料粘度增大,气孔细微管道不会闭合,而终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或,一是选择好的施工方式,减少空气进入量,但实际上,施工方法大部分时候已由实际应用条件决定,该方法作用有限。二是通过调节涂料配方,减少或消除微泡。具体上,可通过选择低泡性原料或调节比较好粘度,可以显着降低泡沫问题,但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范深圳环氧地坪施工队环氧地坪的环保性不仅体现在材料本身，也体现在施工过程中。

地坪未干透遇到雨水怎么办？处理方法：1、环氧地板施工完毕后,至少需要一周时间,待其固化完全后方可正式使用。通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通。但在此期间禁止用水拖地。2、地板在正常使用中,可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物,可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆,可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物。3、为了延长地板使用寿命,应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板,保持环氧地板干净,以免灰尘、砂粒磨花地板。建议换干净的鞋在环氧地板上行走,以免鞋底杂物磨损地板,谨防硬物砸坏地板。4、防止强酸掉到地板上,若不小心将强酸掉到地板上,可以用水稀释后抹干、洗净地板,或用湿抹布直接抹除。5、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板。

环氧地坪起皮、脱漆、起泡现象。起水泡原因：地面含水太多，没做防水层。预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。起色泡原因：地面油污太重预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先清理油污。遇水变白原因：地面固化不完全。预防：配料一定要精细，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。起壳原因：地面粉化，素地处理不到位。预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。分色原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。镘刀痕原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤为合适，用完在配。局部不固化原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用环氧地坪广泛应用于各种领域。

预防：应用正确的喷涂技术.先薄喷一道,表干后正常喷第二道.正确设定喷枪,检查喷枪以确保其功能的正常.检查漆料的粘度及喷涂气压.提高喷漆室的气温,确保风速正常.选用正确配套的稀释剂.在使用防潮剂的场合避免使用过量.在喷涂前确保被涂表面彻底清洁,光滑的漆面应预先打磨过.刚喷涂完的涂层表面呈乳白色,像云一样的变白无光泽,怎么办？喷涂场所的湿度过高.所使用稀释剂的品质不良,挥发太快.喷涂场所的气温寒冷,尤其是在被涂物的温度低于室温场合.喷漆室内空气流通不良,又缺乏加热设备.预防：对涂装工场和喷涂室进行适当加热,升高涂装环境温度.使用品质良好的稀释剂.使用挥发较慢的稀释剂.在稀释剂内添加防潮剂.使用量要小,否则会减慢干燥速度.涂装前使被涂件的温度高于环境（10℃左右）.在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法！环氧地坪的施工团队专业技术过硬，保障施工质量。惠州绝缘性环氧地坪

环氧地坪具有强度高、耐磨、耐腐蚀的特性，应用于各类工业与民用场所。光明环氧地坪工程

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