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当使用O形圈作为反复运动密封时，一定要注意密封全音翻转扭转造成的损坏，以及由于粘结造成的摩擦力增大而造成的无效。如果O型圈安装得当，使用标准适中，在反复运动的情况下一般不容易翻转或扭曲。由于O型圈与密封管沟的接触面超过滑动表面的摩擦接触面，O型圈本身的阻力原本可以阻止扭曲。与此同时，摩擦力的扩散也倾向于保持O形圈在管沟中原地不动，因为静摩擦超过了滚动摩擦，而且密封管沟表面一般不如滚动表面光滑。O型圈的使用寿命与许多因素有直接关系，如使用条件、安装质量、运动件材料、尺寸精度、润化情况、防尘措施等。因此，应根据具体的工作性质来判断O型圈的准确使用寿命。动态密封使用O型圈是一种易损件。在任何往复运动密封的应用中，应根据密封件的额定数据或能力使用，并应适当安装，以获得满意的性能。密封圈的安装需要机械工程知识。食品级密封圈品牌推荐

密封圈性能：除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。河北电厂密封圈费用密封圈的维护保养也很重要。

O型圈普遍应用于各种液压、气动件管接头、圆桶表面和法兰表面。对于运动过程中使用的O型圈，当工作压力超过10MPa时，如果单向受压，则在O型圈受压角度的另一侧设置一个挡圈；如果双重受压，在O型圈两侧放置一个挡圈。为了减少摩擦，也可以使用契形挡圈。当压力液体从左侧增加效果时，右挡圈被推起，左挡圈不接触密封表面，因此摩擦力降低。一般来说，选择挡圈会增加密封装置的摩擦力，而契形挡圈对于减少这种摩擦力具有重要意义。对于固定的O型圈，当工作压力超过32MPa时，也需要使用挡圈。

密封圈（sealingring）材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。NBR丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈:具有较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。密封圈带来的便利和好处是无法替代的。

四氟乙烯/氟乙烯因其不可替代的电绝缘、耐腐蚀、耐气候、耐热、不沾‘自润滑等优良特性而被普遍使用，四氟乙烯密封环、活塞环、导向环、平垫片、碗垫片、闸阀机械密封垫'填料'电磁阀芯'编织盘根、膨体密封带、F4棒、管材、板材.可根据需要定制.活塞环等是由PTFE加石墨、二硫化钼等混合物制成的。这种材料的耐磨性是纯PTFE的数千倍。比硅胶密封更长的运动寿命。适应温度范围-40～密封压力为70MPa，200℃。耐蚀性：能承受除熔化碱金属、氟化介质和300℃以上氢氧化钠以外的所有强酸(含王水)、各种有机溶液的作用是氧化剂、氧化剂。密封圈需要考虑环境因素的影响。食品级密封圈品牌推荐

密封圈的压缩变形量和压缩应力要掌握得当，以避免过度压缩和泄漏。食品级密封圈品牌推荐

丁氰橡胶NBR和氟胶FKM是O型密封圈的主要材料，氟胶更适合高温工况。除了材料，O型密封圈的一个重要指标是其硬度，一般用邵氏硬度来形容。数值越大，硬度越大。在相同的压力下，硬度越高，抗挤压(变形甚至撕裂)能力越强。因此，应选择高硬度的O型密封圈。但是，市场上常见的O型密封圈都是由丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，很难满足相当一部分工况的需要。O型密封圈的管沟设计有相关的国家标准，主要分为三种:动态密封、径向静态密封和轴向静态密封。法兰、盖子等O型密封圈采用径向卡紧，安装和保证密封性能更加方便。此外，我国国家标准中的管沟规格和规格已经落后。食品级密封圈品牌推荐

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