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通常，工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀。当多路阀换向阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力（6-·12BAR）旁通主油路流量。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者较少依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

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多路阀系统技术采用多个树脂柱并联运行，根据工艺要求划分出不同的功能区，不同功能区在不同时间根据程序设定单独的运行。系统运行过程中，树脂柱保持固定不动，通过拥有全球**技术的多路阀系统的内部精度切换，使不同料液管路切换至不同树脂柱，完成树脂功能区的切换，运行全程无闲置树脂、无闲置时间，各柱树脂在系统的有序控制下完成不同职能间的运转切换，有名提升了树脂的利用率，相同处理规模下，树脂配量更少，试剂消耗更少，废水排放更少。多路阀系统技术是一项先进而成熟的高效树脂运行系统，在国外各相关领域工业规模运行中，该系统在树脂的使用效率与试剂消耗方面表现出了其有名的优势特点而获得了普遍关注。在英国的饮用水处理领域中多路阀系统在硝酸根的去除处理上有着非常多的工业应用，处理效率高，处理指标稳定，系统运行平稳、可靠。

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流量分配阀的优点：流量分配阀用于非常多的应用场合，因为当泵无法提供足够的油（欠饱和）时，分段补偿器也可以工作。一个例子是，一个系统比较大泵流量为150l/min，有两个同时进行的运动，个功能需要80l/min，第二个功能需要120l/min（总计200l/min）。在这种情况下，阀后补偿阀能够以补偿器较小的ΔP工作，并且根据如下公式向两个油缸分配泵的150l/min流量，

150/(120+80)×80=60l/min 到个油缸，90l/min到第二个油缸。在所有条件下都保持两个运动的比例（两个油缸速度之间的比率）。对于阀前补偿阀，一旦系统进入欠饱和状态，每个补偿器上的ΔP降至弹簧压力以下，补偿器完全打开，失去任何功能。在这种情况下，油进入压力要求比较低的执行器，就像在普通开中心方向阀中的情况。

多路阀试验类型及试验项目：耐压试验,多路阀进行试验前必须进行耐压试验,耐压试验时,对各被试油口施加耐压试验压力,而耐压试验压力为被试油口比较高工作压力的1.5倍。多路阀的试验类型主要分为型式试验和出厂试验:其中型式试验是对多路阀的质量进行多方面考核,它主要针对新开发的的产品,以及原来的产品在结构、材料或者工艺有较大改变等情况下需要进行的试验,而出厂试验主要是指产品交货前需进行的各项检验。本项目通过自主创新，多方面运用了先进的带负载传感和压力补偿的高压﹑大流量﹑高频响电液比例阀的重要技术，解决了前置式和后置式压力补偿方式融合应用这一难题，为行业发展做出示范。

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多路换向阀负载方向在工作过程中发生改变 在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维持一个较低的参考压力，一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。多路换向阀为了使负载方向变化的工作机构能得到很好控制，另外一个PI控制器将被运用到有杆腔的压力控制器中，当负载方向改变后，无杆腔的压力将减小；如果仍将有杆腔维持一个很低的压力，当负载很大时，液压缸将向反方向运动。此时我们可用所增加的PI控制器监视无杆腔压力的变化，当PI控制器检测到无杆腔压力低于所设定的参考值时，多路换向阀将提高有杆腔压力控制器所设定的压力，从而保证系统的正常工作

多路阀的阀芯和工业阀没有本质区别，但是从整套系统来说，就不是一回事了。湖南多路阀供应厂家

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多路阀与平衡阀：多路阀：多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为工程车辆的制造者提供可靠的系统解决方案。用户要根据功能要求对阀体进行不同的组合，简单可靠。既可以是简单的负载敏感手动多路阀，又可以是与负载无关，与泵流量无关的非饱和功能的电控比例控制阀，目前我国做多路阀液压工程师大部分以应用设计为主，对于阀本身的系统设计和研发还有待提高。平衡阀：平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。

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