全自动多路阀是什么

多路换向阀 MHV-32手动比例阀，比较大流量800L/min 最大压力430bar,单片比较大流量达380l/min。适用于工程机械，矿山，冶金，船舶，医药等行业，是带压力补偿的负载敏感比例换向多路阀。比例减压阀：位于工作阀片手拉杆的相对一侧，为直动式比例减压阀，驱动滑阀实现比例换向，注意：直动式比例减压阀的比例换向相对于手动比例换向，微动性能不好，若用于流量控制精度较高的应用，应采用比例伺服驱动配置的工作阀片。REXROTH, BUCHER, DELTA POWER, SAUER-DANFOSS 均有伺服驱动的比例多路阀。

液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件。全自动多路阀是什么

液压多路阀的用途，很多车型都会用到液压多路阀。如吸污车，清障车，高空作业车，垃圾车等车型都会用到液压多路阀。液压多路阀的作用是控制液压油路的进出及压力，从而来操作油缸的伸缩。液压多路阀又可以称为多路换向阀，是指由两个或两个以上换向阀为主体，并根据不同的工作要求加上安全阀、单向阀，补油阀等辅助装置构成的多路组合阀。换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动，机动，电磁动，液动，电液动，气动等。换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相运动，使油路接通或切断而改变液压油流方向的阀。多路换向阀是若干个单联换向阀，安全溢流阀，单向阀和补油阀等组合成的集成阀。个有结构紧凑、压力损失小等优点。多路换向阀控制回路按连接方式分为串联、并联、串并联三种基本油路。

江苏微型多路阀多路阀能调节压力吗？

先导多路阀是由湿式阀用电磁铁，阀芯，传动柱塞，阀套，顶针杆，钢球，钢球座，复位弹簧等组成。阀芯与阀体为螺纹联接。传动柱塞一端连接电磁铁衔铁，另一端顶住钢球。因此无论是上端电磁铁的推力还是下端弹簧的作用力都使两钢球与顶针杆成连动关系。顶针杆两端与阀芯之间各有一段环形控制容腔，并分别与阀芯上的径向孔道连通。这是一种二位三通双球常闭式电磁阀。当电磁铁断电时，从P腔进入的压力油直接作用在先导阀的球座上，而复位弹簧的弹性力也同向作用在球座上，使先导阀下阀口关闭，上阀口打开，因而使压力油路与控制油路A阻断，控制油路与回油路T开通。在这种情况下，控制油路处于卸荷状态;当电磁铁得电时(dangdiancitiededianshi)，传动柱塞推动上钢球向下移动，上阀口关闭，下阀口打开。因而阻断了控制油路与回油路的通道，与此同时压力油路与控制油路开通。压力油经先导阀的控制容腔进入阀体的斜向孔道使控制油路处于工作状态。

阀芯换向阀的两种基本控制策略由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。正面介绍两种简单的控制策略。负载方向在整个工作过程中保持不变，我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆控用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，快速接头厂家因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。

工业用比例阀与比例多路阀在控制方式。

开中心多路阀，“开中心”就是阀芯位于中位时液压泵输出的液压油可以经过多路阀流回油箱。开中心多路阀一般采用六通多路阀，液压泵出口主油路分成并联油路（并联通道）和旁通油路（开中心通道）两路;当多路阀位于中位时，液压泵的流量经过开中心通道直接流回油箱。开中心多路阀主要用于定量泵液压系统，也有用于变量泵液压系统的，比如用于挖掘机液压系统-负流量控制系统或正流量控制系统。 开中心多路阀操纵性能的另一缺点是：当一泵供多个执行器同时动作时，因液压油是向负载轻的执行器流，需要对负载轻的执行器控制阀芯进行节流，特别是像挖掘机这类机械，各执行器的负荷时刻在变化，但又要合理地分配流量，能相互配合实现所要求复合动作，是很难控制，操纵性差。总之，这类开中心多路阀可控性差，司机要精确控制工作装置是很困难的，全靠司机感觉、经验和临场发挥。

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多路阀和分配器是同一个部件吗?全自动多路阀是什么

几种多路阀技术对比：开中位多路阀是一种比较基础基础的，成本也较低的多路阀类型。默认状态下泵输出的液压油可以通过阀芯中位直接回油箱，因此而得名。使用闭中位多路阀，与恒压变量泵配合，待机时，系统为高压小排量状态，系统压力由溢流阀决定。与开中位相反，阀芯的有效调节行程，负载大的有效行程长，负载小的有效行程短。负载敏感多路阀通过内部梭阀通将较有效负载压力选出，并传递到泵上，配合负载敏感变量泵，待机时，处于低压小排量状态。泵输出的系统压力只比较大工作负载高一个设定的压差值，因此损失功率小，节能效果好。对所有的工作片负载，其阀芯的有效调节行程都一样，性能好。单独动作时，具有压力补偿的效果。但做复合动作时，会相互干扰。

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