浙江UCT209D1NTN轴承样本

1）由于会影响寿命及滚道面与滚子之间的磨损，因此内部径向游隙需控制在必要范围内。2）为了减小滚子端面与挡边之间滑动面的发热、咬粘和磨损，采用含有极压添加剂的润滑剂。3）为了防止轴承挡边破损，确保轴及轴承座的挡肩高满足轴承挡边的要求。4）轴向载荷较大的场合，尤其需要保证良好的安装精度，并在使用前进行充分的磨合运转。大型圆柱滚子轴承（例如轴承内径大于等于300 mm）承受轴向载荷，并且同时承受力矩载荷时，请向 NTN 咨询。NTN 可以提供承受大轴向载荷的圆柱滚子轴承（HT 型）。详细请向 NTN 咨询。，由于唇部与轴接触旋转，所以接触密封的类型决定了密封部位的线速度。浙江UCT209D1NTN轴承样本

作用于齿轮的载荷，可分解为切向（Kt），径向（Ks），及轴向（Ka）载荷。载荷大小及方向因齿轮种类不同而异。关于以下四种齿轮，作用于齿轮载荷的计算方法如下所示。（1）作用于平行齿轮的载荷 ：图 4.1 ～图 4.3 所示为作用于平行轴的直齿圆柱齿轮及斜齿圆柱齿轮的载荷。已知来自轴输入的传递动力的场合下Kt ＝ 19.1 × 106・HDp・n （4.3）Ks ＝ Kt·tanα（直齿轮） （4.4a）＝ Kt· tanαcosβ （斜齿轮） （4.4b）Kr ＝ Kt2 ＋ Ks2 （4.5）Ka＝ Kt·tanβ（斜齿轮） （4.6）式中，Kt ：齿轮切向载荷（切线力） NKs ：齿轮径向载荷（分离力） NKr ：垂直于齿轮轴的载荷（切线力与分离力之合力） NKa ：与齿轮轴平行的载荷 NT ：输入转矩 N·mmH ：传递动力 kWn ：转速 min‒1Dp：齿轮节圆直径 mmα ：齿轮压力角度 °β ：齿轮螺旋角度 °对于齿轮的实际载荷，在上述计算得到的理论载荷的基础上考虑振动、冲击的影响。因此，与表 4.2 所列的齿轮系数 fz 相乘来计算。浙江4T-33207NTN轴承单价按照移动方向，分别称为径向内部游隙和轴向内部游隙。

滚动轴承类型和品种众多，并各自具有固有的特征，但是，与滑动轴承相比，它们具有许多共同的特长，如下所示 ：（1）启动摩擦系数小，与动摩擦系数的差值小。（2）符合国际标准和规格，容易取得可互换产品。（3）润滑简单，润滑剂消耗量少。（4）通常，一套轴承可同时承受径向和轴向载荷。（5）方便地应用于高温或低温场合。（6）可采用预紧提高轴承刚性。各种滚动轴承的具体结构、类型及特征请参阅尺寸表的解说部分。1.3.2 球轴承和滚子轴承表 1.1 列出了球轴承和滚子轴承的对比。

滚针轴承采用直径小于等于 6 mm，且长度是直径的 3 ～ 10 倍的针状滚子作为滚动体（JISB 1506 滚动轴承—滚子）。因为滚动体为滚针，所以剖面高度小，但载荷能力大于同尺寸比例的其它类型轴承。滚针数量多，从而刚性大，也称之为适用于摆动运动的轴承。滚针轴承类型繁多，这里只列出代表性的几种类型。详细请参阅**样本“滚针轴承（CAT.No. 2300/C）”。球轴承安装于各种形状轴承座内的单元化商品。轴承座用螺栓安装于机器，而内圈则通过止动螺丝方便地固定于轴上。即，不需要设计任何轴承周边部件即可支承转动装置。轴承座已经标准化，包括枕型、法兰型等。轴承外径和轴承座内径形状相同，都是球面，所以具有调心性。采用密封结构（密封圈）的目的 ：防止轴承内部润滑剂泄漏。

润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。    κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合，  ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合，  ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）非接触密封是利用轴和轴承座端盖之间的微小游隙的密封方法，几乎无摩擦，适宜于高速旋转。浙江UCS205LNNTN轴承尺寸

对润滑油而言，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。浙江UCT209D1NTN轴承样本

转速轴承极限转速因轴承类型、尺寸、精度、保持架类型、载荷、润滑条件及冷却条件等不同而不同。NTN 轴承尺寸表上列出了标准设计规格的脂润滑及油润滑的极限转速。一般而言，深沟球轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承适用于高速。（4）旋转精度轴承的尺寸精度及旋转精度符合 ISO 及JIS 等标准规定。要求高跳动精度的旋转轴或高速旋转机械上使用精度等级 5 级或以上的轴承。深沟球轴承、角接触球轴承或圆柱滚子轴承适用于高旋转精度的机械。浙江UCT209D1NTN轴承样本