浙江外贸冲压件加工

时间:2021年08月26日 来源:

2、 冲压设备(油压机)管理及保养规定

2.1油压机的安全操作要求规定

2.1.1不了解机器结构、性能和操作程序者严禁私自开动机器。

2.1.2严谨在光电保护关闭或短接一侧双向操作台的情况下工作。

2.1.3在工作过程中,严禁用手抚摸运动部件或将手放入运动空间,严禁进行检修和模具调整。出现异常进行检修或调整模具时,必须将液压锁锁锁紧后,方可进行调整检查,严禁在未加任何防护的情况下进行作业,检修工作借宿后,必须确认液压锁放松到位后,方可进行压制工序。 冲压工艺是一种成型加工方法,通常依靠外在压力和模具对相关的材料施加外力。浙江外贸冲压件加工

冲压机连续运行的方式:

当冲压机连续运行方式是使用自动连续模、自动送料装置、机械手等自动化生产设备时的操作方式。

连续操作:将该功能开关转到“连续”档时;将动作选择开关转到“连续”行程时;按下“连续预置”按钮,在十秒钟内双手按下“双手起动”按钮,滑块动作,待滑块完成一个工作行程并开始第二个行程时才能松开,否则,滑块不能进行正常的连续工作。

需要停止连续行程时按下“连续停”按钮,当滑块回到上死点位置才停止。 上海壁挂炉冲压件定制中间部的生产方法为:板经冲压机毛坯后,在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔,将加热。

(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

冲压机日点检内容:

1)检查整机是否清洁。

2)检查整机可见部份是否完好。

3)检查空气管路有无漏气,压力表是否完好,气压是否正常。

4)检查润滑油箱油量,油路有无漏油,各润滑点是否供油正常。

5)检查各压力表是否完好,压力指示是否正常。

6)检查各按钮、开关是否完好,动作可靠。

7)检查各信号灯、指示灯是否完好,指示正常。

8)检查安全保护装置是否完好,工作正常。

9)检查各电气线路是否损坏。

10)检查各联接部位螺栓、螺母是否完整,紧固。

操作工日点检的检查方式有:眼看、手摸、听、闻。 冲压工艺是将相关板材料经过分离或成型后得到相应之间的工艺。

4.滑块:滑块通过床身上的导轨作上下往复运动,主要安装固定上模用。

5.飞轮:为了使压力机在整个工作周期中负荷均匀,能量利用充分,而装有飞轮。它是传动机构的主要部件,现在的压力机皮带轮即起飞轮的作用,安装在传动轴上。

6.离合器—制动器:离合器是用来启动和停止压力机动作的,制动器是在离合器分离时使滑块停在上死点或阻止其运动的。

7.操纵机构:操纵机构是控制离合器—制动器动作即压力机开、停。有机械式和电控式两种。

8.传动机构:包括电动机、皮带轮(飞轮)、传动轴、齿轮等,主要是实现将电能转变为压力机所需的机械能。

9.平衡装置:主要是平衡滑块连杆机构的自重对运动的影响,使压力机运行平稳、均匀,减少能量损耗。

10.电气控制:是压力机的主要组成部份之一,用以实现压力机运动、工作、保护等各种功能。

11.辅助功能:是压力机运行的保障部份,它包括润滑系统,空气管路系统,检测和安全保护系统等各种装置。 油压缓冲:要按期改换。江苏精密冲压件厂家加工

对产品的包装也提出了更高的要求,很多产品都要求用托盘、贴膜包装。浙江外贸冲压件加工

6.4 冲压件缺点检查标准及描述

6.4.1 外观缺点检查标准及描述

6.4.1.1 裂纹

检查方法:目视。

对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件*细微的碎裂允许作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

6.4.1.2 缩颈

检查方法:目视、剖解。

缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点,对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。

根据缩颈的程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观,客户是不可接受的。 浙江外贸冲压件加工

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