电器五金冲压件

冲压设备基础知识培训教材

压力机机械结构原理

一：压力机的种类

冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。

二：曲柄压力机的工作原理和特点

曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。

曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。

曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 经热冲压后,增加了R弧线弧度,使卡口连接面面积增大,从而使接触面积增大,增大摩擦力,使更安全可靠。电器五金冲压件

(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。 河北进出口冲压件图纸用久了的气缸端盖密封件、反省气管、接头要及时改换。

3.2.2.2周期检查保养：模具工作3000--5000次时对压料器、斜楔内部导向部位进行检查有无划伤现象，弹簧有无变形、断裂现象，并检查保养

3.2.3整形、成形类模具

3.2.3.1日常检查保养：

(1).清洗模具内外表面，检查导向部位是否完好，润滑良好

(2).检查行程限位的高度是否合适，有无压陷现象

(3)检查各斜楔滑动面有无划伤，滑动自如，无卡滞现象

3.2.3.2周期检查保养：模具工作3000--5000次时对压料器、斜楔内部导向部位进行检查有无划伤现象；弹簧有无变形、断裂现象，并***检查保养。

冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 另一方面机械手震动的缘由形成电线接头松动松脱，继电器松动松脱，形成电道路路接触不良等景象。

冷冲压件的生产加工中，一般不再会去通过切削加工，或者*需要少量的切削加工供工艺。热冲压件：精度和表面状态低于冷冲压件，但是仍优于铸件、锻件，切削的加工量少了，减少了人工成本，提高了效率。

冲压是高效率的一种生产方法，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序，实现完成由带料从开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。提高了生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 涂油机具有行走机构，在不需要涂油时可以移动离线。河北精密冲压件模具

冲压工艺是将相关板材料经过分离或成型后得到相应之间的工艺。电器五金冲压件

涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常。

检具检测

将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

生产问题安全生产

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 电器五金冲压件

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