河南金属冲压件

5.5冲压关键工序参数管理：

针对关键冲压工序的要求，对冲压车间关键工序规定如下： 冲压主要控制油压机的各项技术参数以及模具必须达到生产要求,冲出的成品件符合尺寸要求和外观质量要求。

生产车间按工艺档中规定的要求对以上参数监控。

5.6冲压工艺检查：

5.6.1技术科每周对各车间的工艺的执行情况进行抽查，抽查频次为1次/周，抽查对象为油压机生产技术参数、成品件质量、车间表格记录及其真实性、工装设备的使用与维护、生产现场。 如生产冲压机械式键盘机械手，冲压铁框篮机械手等。河南金属冲压件

6.1.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用

分为：关键件和非关键件。

6.1.2 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求

分为：一般孔、定位孔、装配孔。

6.1.3 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求

分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

6.2冲压件质量缺点类型

冲压件质量缺点类型一般分三类。

6.2.1 外观缺点

包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺点、起皱、毛刺、拉毛、压痕、划伤、圆角

不顺、叠料、及其他。

6.2.2功能尺寸缺点

包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 江苏金属冲压件材料不管环境温度如何变化，供油及油液保温单元均处于等待喷射状态，油液温度恒定，保证喷射效果。

1.3关键工序人员管理。

1.3.1车间管理关键工序的操作人员，车间工艺员负责组织岗位培训，确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能，并达到能**定岗的技术要求；

1.3.2车间关键工序操作如需人员调换，先经车间工艺员培训，合格后报技术科进行能力审核，技术副总经理批准；关键工序操作人员名单及审批表格(附表Q)。

1.4车间管理人员监督操作人员配戴安全防护工具，比如工作服、安全帽、防护手套以及劳保鞋等，车间定期对车间操作人员进行安全教育，提高操作人员的安全意识。

冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有写不一样，其余的部份基本上相似，曲柄压力机一般由以下几个部份组件组成成的：

1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块这3个组件组成。

2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构组成。

3.操纵系统：离合器—制动器等组成。

4.支承部件：机身结构组成。

5.能源系统：电动机、飞轮组件组成。

6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 除了吸盘机械手，冲压机械手其实还有气缸夹手和电磁吸盘两种方式。

3.2.1.2周期检查保养：模具工作2000—3000次时对凹模口R角、压边面及压边筋、进行检查推光；检查内导向，氮气弹簧有无磨损失效，并进行维护保养

3.2.2修冲、侧修类模具保养

3.2.2.1日常检查保养

(1).清洗模具内外表面，检查导向部位是否完好，润滑良好

(2).检查凸凹模刃口是否锋利，有无蹦刃、钝刃现象

(3).检查行程限位的高度是否合适，有无压陷现象

(4).检查废料切刀与凹模之间的间隙是否合理，有无碰撞现象

(5).检查凹模洞口内的废料漏料是否滑顺，有无堵塞卡滞现象 与其他的机械、塑性等加工方法比较而言，冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了诸多的独特优势。江苏金属冲压件材料

与该连接板上的螺纹孔相配合安装有一后端带手柄的调整丝杠，该调整丝杠的前端与弧形卡板成可转动连接。河南金属冲压件

三：冲压机滑块运行控制

当冲压机的压力机的滑块运行控制，分为寸动运行、单次运行、连续运行、装模调整等运行方式。

寸动运行的方式：

寸动控制的方式是作为模具安装、设备调试、检修、试机等工作设置的。

寸动控制的操作：将功能开关转到“非连续”档；将动作选择开关转到“寸动”行程；将手脚选择开关转到“手动”

位置；双手按下“双手起动”按钮，滑块动作；双手松开，滑块立即停止。

此操作方式可以控制滑块在任何位置动作和停止。 河南金属冲压件

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