DIEBOLD刀柄热缩机盘片
使用刀柄热缩机热缩刀柄时候,请正确插入刀具,将刀具插入热缩刀柄的鼻端夹持孔中,确保刀具端面不可触到刀柄底部,与刀柄底部保持适当间隙。插入深度要适中,避免悬伸过短或过长,导致刀柄或刀具损坏。刀柄加热并安装刀具后,应让其冷却至室温,或使用快速冷却装置进行冷却,如德国Diebold水冷机FSK04S ,或风冷装置,以固定刀具位置。需要注意的是,切勿在刀柄没有完全冷却时,再次加热,这样容易导致刀柄过热,影响刀柄精度或使用寿命。 全自动刀柄热缩机为生产助力不少。DIEBOLD刀柄热缩机盘片
选择刀柄热缩机对于感应能力要求是极高的,德国Diebold刀柄热缩机配备了先进的感应技术。所有设备都可以通过设置收缩过程的参数控制,可以自行选择刀柄形状,刀具尺寸和收缩过程所需的功率。Diebold热缩机可以热缩所有材质的切削工具柄,无论是硬质合金,高速钢还是不锈钢。每个用户都可以根据自己的预算和具体应用找到适合他的热缩机搭配方式。MS502-P刀柄热缩机,专为小直径刀柄和薄壁刀柄研发,小功率加热,可柔和加热刀柄,避免刀柄过热,US1100高配版全自动一体式智能温控热缩机采用的是全自动水冷,对工具的冷却十分温和。即使在基础款中,热缩参数也存储在所有设备中,可以随时通过菜单实现大部分操控。热缩机加热种类半自动刀柄热缩机操作有一定灵活性。
德国Diebold US1100立式智能刀柄热缩机,以其广的热缩范围、高效的加热能力及智能温控技术,为硬质合金与高速钢切削工具的热缩处理而设计。标配实用配件,并可选配智能温控感应线圈等高级功能,满足不同用户的多样化需求,确保操作便捷、安全且高效。
设备尺寸:570mm x 420mm x 730mm
热缩范围:
-硬质合金切削工具:直径从Ø3mm至Ø32mm
-高速钢(HSS)切削工具:直径从Ø6mm至Ø32mm
功率:11kW
电源要求:400V电压,16A电流
热缩长度:约500mm
智能温控线圈:作为选配项,需单独订购
自动与手动模式:基础款感应线圈支持自动参数热缩及手动热缩功能
标准配置:包含5个可互换止动盘、1副隔热手套、基础款感应线圈
可选配件:智能温控感应线圈、刀柄转换套、冷水机组FSK04S(均需单独订购)
热装刀柄设计独特,摒弃了传统筒夹式刀柄所需的螺帽和筒夹,实现了无附件的一体化构造。其半角只为3°,壁厚薄至1.5mm,赋予了刀柄非常轻巧且细长的外观,有效减少了与工件间的干涉风险。得益于这种设计,刀具的悬伸长度得以更短化,从而实现了高刚性、强力和稳定的切削作业,消除了切削过程中的颤动现象,确保了加工表面的高质量。
可靠的全自动刀柄热缩机耐用性强。
德国DieboldUS1100刀柄热缩机/热胀仪“TubeChiller”水冷管,全自动冷却刀柄借助“TubeChiller”,我们提供了全自动解决方案,以实现刀柄的非常好热缩和自动冷却。这项技术的开发是为了将我们的US1100热缩机与TubeChiller的自动冷却系统有效结合起来。我们将立式的DieboldUS1100刀柄热缩机安装到自动水冷底座上。刀柄加热后将自动冷却,全程无需人员触摸,避免烫伤风险,刀柄不会被过度加热,有效延长刀柄及切削工具使用寿命,减低成本看的见!半自动刀柄热缩机为加工企业节省成本。Diebold热胀刀柄加热机选型
半自动刀柄热缩机助力刀柄热缩,质量稳定。DIEBOLD刀柄热缩机盘片
在高速精加工中热缩刀柄成为较主要的选择,但在由于道具本身的尺寸、热性能损坏等,会对道具造成一定程度的损坏,当然选择热缩刀柄加工更多的是基于其优良的性能,这里我们就简单的了解下热缩刀柄的优缺点都有哪些?1、可以实现快速装卸刀具。一般利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、加工精度高,刀具跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,刀具偏摆≤3μ,减少刀具磨耗,保证了高速加工时的高精度。3、刀具柄头细小,可以应用在多种范围。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可多方面使用于高速高精加工,深孔加工。4、稳定性好,使用寿命长,简单高效。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。5、成本相对不同刀具高,需要购买热缩机,几千至几万的都有。6、可用次数,有限制使用几千次,当氧化层剥落后,精度就没有那么高了。DIEBOLD刀柄热缩机盘片
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