天津智能印花导带

印花及应用技术 
来源：印染在线

      涂料直接印花

  现代涂料直接印花必需解决色艳度、手感及牢度三大难题，才有可能应用到层出不穷的各种纤维构成的织物上。我们所讲的印花浆实际上就是不含涂料的印花白浆或称储备浆，它的组分与传统意义上的组分是不同的。传统印花浆往往依靠增加粘合剂用量，当牢度不达标时还要添加交联剂，这样牢度虽勉强通过了，但手感却变差了，总是顾此失彼。而新型印花浆则不同，选择粘合剂的适用范围宽，它们的玻璃化温度的Tg值可以从－3、－6、－15至－31℃等。针对***涂料印花的要求，采用以传统的配浆方式是无济于事的，实践证实既要手感柔软又要高色牢度必须采用多组分的粘合剂，添加适量的既能调节手感又能促进不同粘合剂自交联以增加牢度且能改善印花浆流变性能的特殊助剂，经合理的调制工艺，从而得到综合特性俱佳的印花浆。这种印花浆在涂料直接印花时，可以较好地满足各种织物的印花作业之需。 带面破损一般有以下几种情况：一是带面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等。天津智能印花导带

供应奇正,聚旺印花机导带

Highten(汉唐)公司提供瑞士瑞宝龙（RAPPLON）圆网，平网印花导带具有安装便利、高印花精细度、以及高可靠性的特点，帮您实现印花工艺！您致力于以不同的原料加工完美的印花织物，我们则以高标准满足您的需要！

与传统橡胶导带不同，新一代的印花导带强力层采用Polyester聚酯材质或者Aramid芳纶材质。

Polyester聚酯材质：适合圆网，如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网(台板长度在25米以下)

Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等

采用挤出压延的方式生产的聚氨酯导带，其优点：

◇ 密度大，耐温高，导带不易烫伤

◇ 导带结构更致密，更耐腐蚀，不易气泡

◇ 层间结合不用胶水粘合，导带不易分层

◇ 分子流动性低，接口牢固

我们拥有性能优越的原厂设备、经验丰富的技术人员、可以在时间提供现场接口服务 江西官方授权经销印花导带欢迎来电汉唐传动生产制造的印花导带设备详解，可以了解一下。

印花机导带会出现的问题及解决方案
烂边

导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使 带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。 烂边问题应及早发现，尽快处理。如果使用 允许，应将分层部分切去（如圆网），否则 应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。

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作者：Dance0400

来源：百度文库

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印花塞堵嵌网原因分析之一 

粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹，其凝聚的速度除与制备工艺有关，还与储存和使用的环境有相当密切的关系，例如：温度，温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响，温度上升，布朗运动就会增加，水分子就会加速蒸发，高聚物就会因两相界面的数值变化，在两相之间排泄出来，产生絮结；温度下降，乳化剂就会凝冻，使分散相和连续相的界面张力发生变化，导致高聚物的凝结。时间，一般情况下，刚配合好的粘合剂或印花色桨，没有经过静置期，分散相和连续相都还没有定位准确，若立即投入印花生产，会给高聚物液珠的自我排泄创造条件，进而影响透网性能；拉经过长时间的存放，甚至超过稳定期限，由于受到温度，气候，机械运动的影响，连续相和分散相会发生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。机械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等，在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚结。粘度，粘合剂中的高聚物粘度高低，直接影响着凝聚速度。 ZIMMER印花导带导向套件和工具.

来源：中国百科网

   布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。    布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。导带静止时，色框下降，刮印器柱复刮压色浆，使色浆透过网孔印至织物上。刮印完毕后，色框提升，织物随印花导带向前运行一个花回的距离（等于筛网中花纹的长度）。印好的织物在印花单元的尾端被拉起脱离导带而进入烘燥机烘干后落布。导带运行到非印花区时，由清洗装置去除残留在导带上的色浆，准备下一次印花循环。布动平网印花机每一次印花循环依次自动完成以下动作：    导带行进→带静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进→……布动平网印花机一般与其他单元机和通用装置组成印花联合机，由进布装置、印花单元、烘燥和出布装置等组成，如图8—18所示。印花单元是布动平网印花机的 瑞宝龙印花导带，汉唐专门代理。湖南官方授权经销印花导带共同合作

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来源 中国纺织报

       由于传动结构零部件的机械磨损以及对花齿轮松动、织物变形等一系列原因，圆网印花机生产中经常会发生错花或跑花现象，很好降低了圆网印花的精度和生产效率。无论是传统的圆网机械式整体驱动系统还是先进的圆网**驱动系统，都没有对错花问题进行直接的实时检测的好办法。高速运行时，若印花出现偏差，控制系统不能及时收到偏差反馈并及时做出调整，这是影响印花精度的根本原因。因此，对各种质量问题进行实时的检测、反馈并及时调整的全闭环控制，是提高印花精度和生产效率的关键。 天津智能印花导带

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