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在世界历史长河中,印花技术发展了上千年,从手工印花到机械印花直至我国于20世纪初期引进一台辊筒印花机,目前中国已经成为世界上重要的纺织物印花生产制造基地,涵盖各种纺织物印花:丝绸、机织布、针织布、毛巾、毛毯、地毯等。印花方式也多种多样:刮刀/磁棒式圆网印花、刮刀/磁棒式平网印花、喷射式印花等。
而随着印花技术、工艺和设备的不断进步丰富,生产中面临的问题也越来越多,而印花精度、色彩效果、速度控制等就是一直不变的重要问题,同时设备维护成本也是厂家必须面对的,这期间,印花物的载体由固定台板发展到了印花导带,随着自动化程度越来越高,印花导带也经历了沧海桑田的变化,成为了要求越来越高的印花设备部件。
目前世界印花导带经过数十年的发展,形成了聚酯(TPU)印花导带为主流技术的市场格局,根据环保、低能耗、低碳的产业发展要求,市场逐步淘汰了以法国ROLLIN为主的橡胶导带产品,而瑞士RAPPLON、德国Siegling、瑞士HABASIT、意大利SAM***等品牌聚酯印花导带以其低耗、低碳、高性能、易修复等技术特点迅速普及。 印花机原配导带,找汉唐。广东官方授权经销印花导带服务为先
来源:中国印花网
(a)其进布机构能保证织物平整、均匀地进布。由红外线监控,织物以预设定的容量堆积于不锈钢槽内。自动对中装置能保证织物不论其门幅宽窄皆可对中进布。贴内压辊与导带同步运行,均匀地贴平织物。
(b)具有**印花座,每套色的网版都可以单独控制。磁棒刮印时,网版可白磁棒刮印方向逐渐升起,边刮印边抬起网版。网版升起与磁棒刮印为同步进行,可避免大面积印花时毛毯网版被粘住而提起,产生毛毯印花污点;同时有利于减少印花机每个工作循环的时间,提高印花速度,增加印花产量。
(c)电脑主控柜由一组可控程序数位主控制和触控显示屏组成,可监控显示每一道印花步骤与过程,均以图形显示(配置中/英文说明),操作简便。
每个印花单元通过触控板**控制并设定:印花花回长度、磁座刮印行程之前后起始与停止位置。
(d)对每一不同之花版,可依其花样大小,选择不同的磁座刮印行程。此设定提供设备的多选择性和长期节电效果。对于毛毯或地毯等厚织物,需强渗透性刮印效果,可选择强磁力,调整刮印速度与对应的刮印行程即可,以达到比较好印花效果。
天津直销印花导带源头直供ZIMMER印花导带导向套件和工具.
来源:中国纺织报 日本陆上自卫队***向媒体透露了作训服的部分制造工艺和制造企业尤尼吉可。该作训服具有伪装性,能够与周围的背景和草木融为一体,躲避白天可见光线下以及夜晚使用夜视眼镜和红外摄像头的监视。
具体说,该作训服是“以融入自然植被为前提,采用模拟树叶、自然界的晃动、树影阳光的斑块图案(迷彩)”,并且参考视认距离和识别性等,对各部位的明度和彩度进行了调整的服装。其还具有在战斗时防止烫伤的防护性和舒适。
对于色彩的安排
染色工序之所以受到重视,是因为迷彩的颜色和图案必须使作训服在使用时与周围的背景和草木融为一体。如果组成迷彩的某一种颜色不协调,就会非常显眼。而图案不清晰的话,作训服的表面就会像是一块白板,在周围的背景中凸显出来。而且,图案一旦混色,看上去反而还会显得不自然。也就是说,染色工序的色彩管理和图案定位如果不准确,就会降低作训服的伪装性。
瑞士RAPPLON(瑞宝龙)印花导带属于AB工业皮带集团产品,依托母公司集团优势,从控股股东GAMMA HOLDING工业集团的开发高功能织物的子公司获得充足的技术和原料的支持; RAPPLON更是凭借着自身的集团优势,不断的开发着印花导带的种类,来适应千变万化的市场需要;只要客户户有需要,都能在RAPPLON(瑞宝龙)的产品中找到一款为自己定做的产品,“没有昂贵的,只有合适的”,这就是RAPPLON的服务理念。 PM3600接驳机+专业现场接驳服务.
影响印花精度的主要因素是印花机的导带传输控制,导带的传输精度取决于三个方面:a,导带的性能;b,机电传动精度;c,控制策略。我们就“导带性能”对印花精度控制的影响,与业内的**、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。
根据RAPPLON提供的技术资料,我们看一下目前印花导带在印花工业发展中对印花精度的提高做出了哪些推进:
芳纶导带**性产品:PU50AM
瑞士RAPPLON依托其母公司AB集团优势,从控股股东Gamma Holding工业集团的高功能纤维公司得到充足技术和原料支持,经过不断研发在推出50AM的芳纶布强力层印花导带,在双伺服和单马达的长平网印花机上进一步提高了印花精度和导带寿命。
带面破损一般有以下几种情况:一是带 面受到锐器或硬物碰撞,如网头金属毛刺, 不合理的锐器刮磨等。上海印花导带哪个品牌性能好
在ZIMMER磁棒印花机上,印花导带的维护和更换一直是用户们的痛点.广东官方授权经销印花导带服务为先
常见的数码印花缺点及其原因
来源:数码印花网
1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面,在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。
2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出,花型的轮廓不清晰,呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净,印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本,有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
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