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圆网印花机日常维护

来源：印染在线

(1)镍网：硬而脆的镍网易于发生拧网、断网。宜选用材质硬而韧的镍网，其拉伸、压缩和抗机械转动等性能均较好。对于同材质的镍网来说，圆网目数越高，单位面积网眼数越多，网眼越小，圆网的强度也随之增大。一般花型以31-39网眼数/cm(80-100目)为宜，个别精细线条选用49网眼数/cm(125目)。

(2)制网工序：如圆网在制备过程中操作不当、花网复圆不准、上闷头出现歪斜等，势必因花网受到不均匀的压缩、拉伸应力而造成拧网、断网。为此，制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。

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印花导带的张力调整印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导带而言，每毫米导带宽度的硬度就以"K1％静止状态"，假如有一个恒力施加在导带上，导带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"长久性延伸")，直至过了一段时间达到终的延伸。这一段的延伸则以"Kl％松驰状态"来表示。同样当恒力被移开，以"K1％静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放，所以它并不是真正意义上的"长久性延伸"。在张紧新导带前，使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作10001TllTI记号，(建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000min记号，这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度，假设导带需延伸到0．5％，测量值达到1005iTlrn时。湖南**印花导带高性价比选择Highten(汉唐)公司提供的瑞士Rapplon(瑞宝龙)与意大利Sampla圆网、平网印花导带。

（1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。

 (2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。

 (3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。

 (4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。

 (5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。

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（3）破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致，所以胶带运行前的检查尤为重要。需要强调的是，修补破洞所用材料需要与胶带本身的材料相同，因为它们具有良好的相容性和相同的变形，修补方法是在强力层部分的破洞用强力层材料补上，在保护层部分的破洞用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。（4）烂边导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。烂边问题应及早发现，尽快处理。如果使用允许，应将分层部分切去（如圆网），否则应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。

二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。湖南节能印花导带价格查询

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来源：印染在线

(3)设备：经长期运行，设备的某些参数会改变，个别部件老化，主机的静态平衡点发生变化等，都会使拧网、断网频率增加。改进措施有：对设备静态平衡点、速比经常校正；定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度，如有问题，及时处理；橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确，减少其左右摆动的机率；定期对卡盘进行检查，发现有转动不灵活的及时处理；定期给卡盘加入适量润滑油。

(4)操作：因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有：①花网高低调节不当——为此，花网上车后、开车前宜将其高度调整，使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中，使磁棒两头既能被托角托住，又能对网子施加一定压力；②磁棒、磁力选择过大，或探浆棒失灵——磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定；③色浆不洁净——印花用色浆要洁净，不得有硬的杂质，异物混杂在里边；④张力调节不当——适当调节进布张力，加强对色浆的过滤。

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