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教你如何解决印花材料使用过程中常见问题

来源：数码印花网

   回粘测试

  胶浆会因空气的温度和湿度扩回粘的性能 会发生变化 ，尤其是4－7月份，添加1% 交联剂并充分做好热处理工作，可以减轻 回粘的程度与增加胶浆的牢度。透明浆的 扩粘性比白胶浆的扩粘性差，光面胶浆会 比哑面胶浆的扩粘性差，在不影响色像的 前提下，可以通过调节胶浆的比例来改变 扩粘性。 如果需要在光面胶浆里面添加哑面胶浆来扩粘，要咨询供应商，是否可以混合用，否侧可能会出现其它不良的反应。 胶浆扩粘的测试方法目前还没有一个行业的标准。大部分都是采用将印花面叠加在一起恒温恒湿再加压力。 全自动丝印机与印花机的共同点与差异。河南口碑好印花导带***选择

常见的数码印花缺点及其原因

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  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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影响印花精度的主要因素是印花机的导带传输控制，导带的传输精度取决于三个方面：a，导带的性能；b，机电传动精度；c，控制策略。我们就“导带性能”对印花精度控制的影响，与业内的**、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。根据RAPPLON提供的技术资料，我们看一下目前印花导带在印花工业发展中对印花精度的提高做出了哪些推进：芳纶导带**性产品：PU50AM瑞士RAPPLON依托其母公司AB集团优势，从控股股东GammaHolding工业集团的高功能纤维公司得到充足技术和原料支持，经过不断研发在推出50AM的芳纶布强力层印花导带，在双伺服和单马达的长平网印花机上进一步提高了印花精度和导带寿命。

上胶与脱胶
新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，彻底去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINAMC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶一定要上的薄一点，一般用量在120150g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。由于带面破 损具有不可修复性，所以我们首先要做好胶 带的保养，避免保护层被损坏。

（3）破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致，所以胶带运行前的检查尤为重要。需要强调的是，修补破洞所用材料需要与胶带本身的材料相同，因为它们具有良好的相容性和相同的变形，修补方法是在强力层部分的破洞用强力层材料补上，在保护层部分的破洞用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。（4）烂边导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。烂边问题应及早发现，尽快处理。如果使用允许，应将分层部分切去（如圆网），否则应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。

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    使各导之间保持平行原因二：当面料褶皱较多时解决方法：对面料进行拉幅处理原因三：面料的左右张力不同，也有可能导致进布时出现皱痕解决方法：调整张力,保持面料的左右均衡9、面料无法粘在导带上原因一：导带胶的黏性不够。解决方法：需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔软剂解决方法：将柔软剂清洗掉10、印花过程中出现重叠不均匀现象原因一：导带较松未拉紧解决方法：拉紧导带原因二：进布处布卷过大、太重应解决方案：进行一定的轴助措施原因三：出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高解决方案：对其进行调整11、印花时出现三四条深色的重叠线原因一：步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否有污垢解决方案：用酒精棉轻轻擦拭,切不可磨损原因二：交流何服驱动器上的数据线松动解决方法：检查数据线连接原因三：导带机的主动电动机没有啮合紧解决方法：检查主动电机12、针织物喷印完毕后图案变形原因一：导带黏力过大，导致分离后变形解决方法：可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。原因二：针织物前处理完成后。河南口碑好印花导带***选择

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