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保护板过充电保护控制原理:当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电.锂离子电池保护板的功能以及特点分析。杭州电路保护板软件

为什么电池在正常使用或者长时间不使用会出现鼓包的现象呢？在充放电的过程中出现鼓包的现象有两种：一．过充导致的鼓包。同时过度充电会导致正极材料里的锂原子全部跑到负极材料里面，导致正极原本饱满的栅格发生变形垮塌，这也是锂电池电量下降的一个主要原因。在这个过程中，负极的锂离子越来越多，过度堆积使得锂原子长出树桩结晶，使得电池发生鼓胀。二．过放导致的鼓包。在液态锂离子电池S次充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层。形成的钝化层膜能有效地阻止电解液分子的通过，但Li+却可以经过该钝化层自由地嵌入和脱出，具有固体电解质的特征，因此这层钝化膜被称为“固体电解质界面膜”(solidelectrolyteinterface)，简称SEI。SEI膜对负极材料会产生保护作用，使材料结构不容易崩塌，并且可以增加电极材料的循环寿命。SEI膜并非一成不变，在充放电过程中会有少许的变化，主要是部分有机物会发生可逆的变化。电池过度放电后使得SEI膜发生可逆性破环，保护负极材料的SEI破坏后使得负极材料崩塌，从而形成鼓包现象。锂电池保护板检测保护板系统主要应用在二次电池上，尤其对于目前主流的使用锂离子电池的电动新能源汽车尤为重要。

保护板的工作原理。1、过充保护及过充保护恢复当电池被充电使电压超过设定值VC(4.25-4.35V，具体过充保护电压取决于IC)后，VD1翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止.当电池电压回落至VCR(3.8-4.1V，具体过充保护恢复电压取决于IC)时，Cout变为高电平，T1导通充电继续，VCR必须小于VC一个定值，以防止频繁跳变。2、过放保护及过放保护恢复当电池电压因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V，具体过充保护电压取决于IC）时，VD2翻转，以短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止，当电池被置于充电时，内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。3、过流、短路保护当电路充放回路电流超过设定值或被短路时，短路检测电路动作，使MOS管关断，电流截止。

锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。锂电池保护板的种类。以【智能功能】分类BMS--普通保护板和BMS的区别，BMS可以编辑且自带电池管理软件系统，可以进行电压均衡，可以和手机进行通讯。相对来说更加智能，等同于锂离子电池的大脑，起管控用途，而普通保护板只是过充，过放，过流，过温等保护。普通保护板以【控制方式】分类硬件保护板--电路保护的参数是预先在IC内部设定好，后期无法更改保护参数。软件保护板以【充放电】回路分同口保护板分口保护板。锂电池保护板发展前景非常被看好！

锂电池保护板同口是指充电和放电用同一个接口，也就只用2根线。分口是指充电和放电是分开的，要3根线。同口的缺点是要求保护板上充电控制和放电控制的MOS一摸一样，放电时电流会经过充电控制MOS，这样就增加了成本、内阻和热量。由于一般情况下电池放电电流要比充电电流大很多，分口充电控制MOS就可以选用较小电流的MOS，放电充电是互不影响的，缺点是要多一根线，有些场合不适合使用。同口的缺点是要求保护板上充电控制和放电控制的MOS一摸一样，放电时电流会经过充电控制MOS，这样就增加了成本、内阻和热量。由于一般情况下电池放电电流要比充电电流大很多，分口充电控制MOS就可以选用较小电流的MOS，放电充电是互不影响的，缺点是要多一根线，有些场合不适合使用。为什么电动车电池需要保护板锂电池智能管理系统?深圳过流保护板标准

锂电池保护板功能有哪些？杭州电路保护板软件

锂电池保护板故障判断！锂电池异常原因汇总，包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，电池之都进行了简单汇总并分享给大家。1、电池容量低产生原因：a.附料量偏少；b.极片两面附料量相差较大；c.极片断裂；d.电解液少；e.电解液电导率低；f.正极与负极配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料脱落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电；k.正负极材料比容量小。2、电池内阻高产生原因：a.负极片与极耳虚焊；b.正极片与极耳虚焊；c.正极耳与盖帽虚焊；d.负极耳与壳虚焊；e.铆钉与压板接触内阻大；f.正极未加导电剂；g.电解液没有锂盐；h.电池曾经发生短路；i.隔膜纸孔隙率小。3、电池电压低产生原因：a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e.毛刺；f.微短路；g.负极产生枝晶。杭州电路保护板软件

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