渐江吸尘器保护板技术

保护板选择及充放电使用事项.充电器建议Z高电压（Z后一步充电可以为Z高恒压充电模式）为3.5*串数，比如16串的为56v左右。平时充电可以每节平均3.4v截止充电（基本充满了），这样电池寿命有保障，但是因为保护板还没开始均衡，如果电芯有自放电大的，会随着时间推移，表现为整组容量逐渐下降。所以还需要定期（比如每周）把电池每节充到3.5v-3.6v并保持几个小时（只要平均大于均衡启动电压就可以了），自放电越大，均衡需要时间越长，自放电过大的电芯已经很难均衡，需要剔除。所以挑选保护板的时候，尽量挑选3.6v过压保护的，3.5v左右启动均衡的。（市场上大部分是3.8v以上过压保护，3.6v以上启动均衡）。其实选择合适均衡启动电压比保护电压还重要，因为最高电压可以靠调节充电器最高电压限制（就是平时让保护板没机会做高压保护），但如果均衡电压高了，电池组没机会均衡（除非充电电压大于均衡电压，但这样影响电池寿命），电芯因自放电容量会慢慢下降（自放电为0的理想电芯是不存在的）。储能锂电池和动力锂电池的保护板有什么区别？渐江吸尘器保护板技术

动力电池保护板特点：5、保护板还有单电池保护板与多电池保护板之分，手机电池，MP3，MP4等数码电池，一般使用单一电芯来供电，这样只需要对一个电芯进行保护，使用的就是单电芯的保护板；当遇到需要使用大容量电池，或高电压电池的产品时，需要将电芯串联或者并联使用（串联可使电压提高，同时内阻变大；并联容量相加，提高电池容量，内阻不变）。这是需要使用到多电池保护板，这种保护板不是对串联或并联后的整体进行保护，而是需要对每个单体电池进行保护，也就是说，多电池保护板可以保护到每一颗电池，这样才能保证电池的使用寿命，不会因为过充、过放而对电池本身造成伤害。6、保护板上包含的元器件一般包括：控制IC1PCS，MOSFET1～2PCS，捷比信精密电阻2～4PCS，PCB。这是对一般单体电池保护板的简单举例，各种不同功能，不同地方的使用材料有所不同。佛山储能锂电池保护板厂家锂电池保护板为什么要带充电均衡呢？

保护板过放电保护控制原理:当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P与P-间接上充电电压后，DW01经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。

保护板的工作原理。1、过充保护及过充保护恢复当电池被充电使电压超过设定值VC(4.25-4.35V，具体过充保护电压取决于IC)后，VD1翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止.当电池电压回落至VCR(3.8-4.1V，具体过充保护恢复电压取决于IC)时，Cout变为高电平，T1导通充电继续，VCR必须小于VC一个定值，以防止频繁跳变。2、过放保护及过放保护恢复当电池电压因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V，具体过充保护电压取决于IC）时，VD2翻转，以短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止，当电池被置于充电时，内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。3、过流、短路保护当电路充放回路电流超过设定值或被短路时，短路检测电路动作，使MOS管关断，电流截止。锂电池保护板系统具有单体电压过充、总电压过充、过流、高温、低温、短路等。

锂电池的保护板过充过放功能是通过IC控制MOS管的开关。如果MOS管失去作用就意味着过充过放功能实现不了，同时也实现不了开关功能这样也无法充电无法放电。什么时候MOS会失去作用呢？一，当保护板的IC损坏,无法控制MOS管的时候,此时MOS虽然没有损坏，但是失去了作用。二，当过流或电压过大时击穿了MOS。导致了MOS的损坏。此时相当于断路。电流无法进行再次通过，此时会无法充电也无法放电。我们可以将这个时候MOS管相当于是一个电阻，相当于这个电阻被烧毁了。第三种情况是均衡功能的失去作用。这个是因为三级管的作用。在保护板的上端排线位置有一个三极管，当三极管正常使用时可以在一定电压（单节电池充满电压）时导通。如果这个电压达到时无法全导通，也就是无法产生对于某一串的被动均衡。。此时就无法做到被动均衡功能。虽然保护板依然可以使用，但此时保护板只能起到过充过放的功能。众鑫凯介绍保护板锂电池保护板工作原理和选购方法。广东AGV电池保护板维护

简述锂电池保护板三大核i心功能及五点认识误区。渐江吸尘器保护板技术

锂电池保护板故障判断！锂电池异常原因汇总，包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，电池之都进行了简单汇总并分享给大家。1、电池容量低产生原因：a.附料量偏少；b.极片两面附料量相差较大；c.极片断裂；d.电解液少；e.电解液电导率低；f.正极与负极配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料脱落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电；k.正负极材料比容量小。2、电池内阻高产生原因：a.负极片与极耳虚焊；b.正极片与极耳虚焊；c.正极耳与盖帽虚焊；d.负极耳与壳虚焊；e.铆钉与压板接触内阻大；f.正极未加导电剂；g.电解液没有锂盐；h.电池曾经发生短路；i.隔膜纸孔隙率小。3、电池电压低产生原因：a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e.毛刺；f.微短路；g.负极产生枝晶。渐江吸尘器保护板技术

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