安庆5S管理咨询

时间:2021年12月04日 来源:

作为一名合格的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体,失去了纪律的约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言。作为一名合格的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。企业如何构建和完善设备管理体系?安庆5S管理咨询

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设备中、小修计划,由主管设备负责人亲自主持编制,与生产负责人共同制定检修计划。小修:一般间隔期较短,只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件,调整设备机构配合零件的间隙等,因此恢复设备的工作能力和技术状况,保证设备能运转正常。中修:一般间隔期6个月-1年,并包括小修内容,主要是对设备进行分解检查,更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求,基本上达到消除缺陷,保证设备正常运转到下次检修。非计划检修:因事故维修或操作使用不当,无计划修理均为非计划检修。设备计划检修和非计划检修,都必须认真地积累各类技术资料,建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动,主要备件的变更、使用,磨损与损失、设备与备件的使用寿命,检修周期,检修后的检查,试运与验收图纸,更改以及存在的问题和缺陷等情况,认真做好分析记录。设备检修完毕后,维修主管要认真填写《设备检修记录》进行技术状况分析。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。组织和流程管理咨询系统培训制造企业如何做好现场管理?

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在很多企业大家只注重生产现场的5S管理,而忽视办公现场的5S实施,人员素质相对较高的办公区域的5S管理为何反比生产现场来得慢,其关键还是在思想意识上没有产生根本转变,这一现象必须要进行扭转。企业办公室现场推行5S活动为主线,阐术5S活动推行的全貌。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:明确现场5S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;重视办公室区域的5S现场管理;掌握5个“S”的实施重点和方法;明确5S推行的步骤及流程;强化现场管理与改善的意识;提升办公室的现场管理水平。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。

6S的前身是5S,而5S是源自日本企业的一种全新的管理模式,指在组织内部持续开展“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,提升人的品质。6S进入中国获得了推广,并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐,究其原因如下:1、改善和提高企业形象;2、促成效率的提升;3、改善零件在库周转率;4、减少直至消除故障,保障品质;5、保障企业安全生产;6、降低生产成本;7、缩短作业周期,确保交期;8、改善员工精神面貌,使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。PDCA方法论在质量问题分析和解决中的运用。

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仓库实施5S管理咨询要点:整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快速的速度取得所需之物,在规章、制度的流程下完成作业。清扫:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。素养:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步。中国企业管理的几个典型问题有哪些?合肥管理咨询改善方案

5S现场管理实施过程中,有哪些奖罚措施?安庆5S管理咨询

6S与TPM管理咨询的结合:TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具,有的企业分开实施,有的企业结合在一起实施,它们各有各的特点,将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境,一个舒适整洁的工作环境,对于生产效率的提高是很有帮助的;而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护,降低设备的故障率,以此提升生产效率,虽然方式不同,但是结果相同,都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉,目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家,特别是在日本的诸多成功案例的积累,并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说,6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。安庆5S管理咨询

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