浙江安全管理咨询

时间:2022年04月27日 来源:

IE动作分析有哪些种类?

(1)目视测量的方法:

直接观察作业人员的作业状态,并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右,观测整天或连续多天;或者采用非连续观测方法,每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长。

(2)录像观察的方法:

将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备,录下运作情况,然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,也可求得运作效率。

(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:

并非直接求出作业时间,而是将作业分解成数个基本细小动作,利用记录仪器代替人手,自动记录下运作情况;然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出,所有动作时间之平均值就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。

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物料储存保养的一般原则什么?

1、仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。

2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。

3、储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。

     1)流动性:较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。

     2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。

     3)物品大小:储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。

     4)安全性物品的保管应以安全为*一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。

4、每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有

     错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。

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那么究竟哪些企业才需要精细化管理呢?让我们来看看,中国企业管理的几个典型问题:1、好高骛远,眼高手低,不重视基础管理;2、“人治”而非“法治”,没有完整的成型的管理系统支撑;3、经验式管理,没有标准化的意识和概念,作业过程随意性大;4、管理层的管理意识不强,管理能力和专业知识欠缺,不注重基层管理者的培育;5、口头上重视质量,但实际并非如此,不注重质量过程控制;6、安全意识淡薄,不重视安全管理;7、做事不严谨,凑合,缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合***商。针对企业的不同状况及特点,提供针对性“订制”化的系统解决方案,并采用由点及面,由易到难的思路,助力企业***提升管理能力,实现企业管理的升级和转型。

所谓降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多,其中常用的指标当属人力成本销售收入(利润)系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况,其计算公式为:降本提效=销售收入(利润)/人力成本企业处于快速发展阶段时,人力成本总额普遍会增长,此时,人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入(利润)系数,用一定的人力成本去撬动更大的收入(利润)。HR要清楚,对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手,终必然导致销售收入和利润降低,使“降本提效”工作走进误区。“5S”活动是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。

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导致不合格的原因有哪些?

1、设计和规范方面包括:

      1)含糊或不充分;

      2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;

      3)图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括:

      1)加工能力不足;

      2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;

      3)缺乏测量设备/测量器具(量具);

      4)机器保养不当;

      5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;

3、材料方面包括

      1)使用了未经试验的材料;

      2)用错了材料;

      3)让步接收了低于标准要求的材料;

4、操作和监督方面包括:

      1)操作者不具备足够的技能;

      2)对制造图纸或指导书不理解或误解;

      3)机器调整不当;

      4)监督不充分。

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中国企业管理的几个典型问题是什么?浙江安全管理咨询

常用的企业管理方面的,还有MBTF分析法。在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤:①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。浙江安全管理咨询

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