德州精益生产管理咨询

时间:2022年05月02日 来源:

设备维修保养的基本内容有哪些?

1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。

2、保养的分级在生产工厂里,一般方式分为三级:

     1)“一级保养”也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项

          目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防

          保养制度,尤其是操作者保养。

     2)“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体

          情况而定。

     3)“三级保养”一般指对设备进行***的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,

          通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。

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PDCA的八个步骤

1、分析现状、发现问题

    在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?

2、分析影响因素

    首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解

   决问题。

4、采取措施

   分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要

   制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎

   样做?这就是5W1H法。

5、执行

   就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。

6、检查

    把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这

    个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。

7、标准化

    把成功的经验总结出来,制定相应的标准。

8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决

    每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。

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企业信息化,是时代的产物,随着中国企业信息化的进行,基于标签的现场管理与物流管理,以一个不可抵挡的趋势,原因如下:中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了,在此过程中,企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性,可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统,存在先天性的问题:人工记账需要耗费人力,存在时间的滞后性,人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题:扫码数据采集,减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理,还进一步为企业提供了精益管理的方式:看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理(VMI)、零库存管理(JIT)。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务,欢迎来电咨询。

针对那些储存在仓库中有保质期的货物,如果管理不当,货物就有可能超过保质期或降低品质,对企业造成损失。因此,应该对库存品进行有效管理,避免出现这种现象。“先进先出”库存管理法就是解决货物超过保质期或降低品质的有效方法。“先进先出”库存管理法是一种储存管理的原则,其目的是保证每个被储物的储存期不至过长。一物一码,先进先出管理:1、设定系统参数,是否强行先进先出;一旦设定强行,不满足条件时,不允许出。2、入库时,一物一码确定物料的入库时间。3、出库时,根据入库一物一码采集生产时间,给出先进先出拣货建议。通过一物一码的先进先出管理,可以更有效的控制与帮助先进先出的执行。上海思坡特咨询为您提供专业的仓库管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S现场管理如何在工厂成功推行?

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企业管理咨询的对象:即被咨询的企业,必须建立在自愿的基础上。因为咨询本身就是一种服务,它不同以往的那些检查组、验收组和工作组。对于这些组的工作,企业是处于被动“挨查”的地位,怕查出问题而影响企业的“形象”,企业具有“讳疾忌医”的心态;而咨询服务则是企业自我感到“身体不适”竞争吃力、产供销不协调、利润率不高甚至亏损,但企业领导又苦于理不出头绪,于是主动聘请咨询**到企业进行咨询服务,企业管理人员愿意积极与咨询人员密切配合,要求咨询人员给企业诊断,具有及时对其“对症下药”的心态。只有这样,咨询工作才能获得成功。中国企业管理的几个典型问题有哪些?崇明区制度建设管理咨询

执行6S管理咨询有哪些好处?德州精益生产管理咨询

什么是JIT(准时生产制)?

准时制即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”,英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:

1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候,按需要的量生产者所需的产品”。

2、弹性配置作业人数所达到“少人化”,是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法。

3、JIT在生产组织中融入两种机制:

     1)使设备或产线能够自动检测不良品,一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。

     2)生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。

4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。

JIT生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时传达到各个工厂以及协作企业;而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令均通过看板来实现。

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