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什么是呆料？废料？旧料？

1、所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知

     何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是

    呆置在仓库中，很少会被使用。

2、所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功

     能，本身已利用价值的物料。

3、所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。

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ABC分析法如何使用？

（1）年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？

（2）计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来（3）按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。

（4）计算每项材料占总金额的比率单项金额÷材料总金额=该项材料占有比率

（5）计算累计比率将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。

（6）画出柏拉图将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：A类——0%∽60%B类——60%∽85%（合计）C类——85%∽100%（合计）

上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 山东管理咨询电话多少6S管理包含哪些内容？具体如何在工厂现场实施。

究竟什么是射频标签呢？射频标签是产品电子代码（EPC）的物理载体，附着于可追溯的物品上，可全球流通并对其进行识别和读写。RFID（RadioFrequencyIdentification）技术作为构建“物联网”的关键技术近年来受到人们的关注。RFID技术早起源于英国，应用于第二次世界大战中辨别敌我飞机身份，20世纪60年代开始商用。RFID技术是一种自动识别技术，美国国防部规定2005年1月1日以后，所有军需物资都要使用RFID标签；美国食品与药品管理局（FDA）建议制药商从2006年起利用RFID**造假的药品。Walmart，Metro零售业应用RFID技术等一系列行动更是推动了RFID在全世界的应用热潮。欧盟统计办公室的统计数据表明，2010年，欧盟有3%的公司应用RFID技术，应用分布在身份证件和门禁控制、供应链和库存**、汽车收费、防盗、生产控制、资产管理。上海思坡特咨询为您提供专业的条码管理咨询服务，欢迎来电咨询。

精益生产的内涵：精益生产（LP）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。精益生产的内容是准时制生产方式（JIT），该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体，包括经营理念：生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。5S现场管理如何能够很好的维持下去？

导致不合格的原因有哪些？

1、设计和规范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；

      3）图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；

      3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；

      4）机器保养不当；

      5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未经试验的材料；

      2）用错了材料；

      3）让步接收了低于标准要求的材料；

4、操作和监督方面包括：

      1）操作者不具备足够的技能；

      2）对制造图纸或指导书不理解或误解；

      3）机器调整不当；

      4）监督不充分。

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如何提高现场管理人员的积极性？山东管理咨询电话多少

IE动作分析有哪些种类？

（1）目视测量的方法：

直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。

（2）录像观察的方法：

将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。

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