长春工厂6S机构

    6S管理是全员行为，6S管理中人员责任如下：1、员工责任1）自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。2）不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。3）通路必须经常维持清洁和畅通。4）物品、工具等要放置于规定场所。5）灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6）物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8）纸屑、纸箱等要即时清理。9）不断清扫，保持清洁。10）注意上级的指示，并加以配合。2、主管责任1）全力支持与推行6S。2）参加有关6S教育训练，吸收6S技巧。3）研读6S活动相关书籍，搜集范围广资料。4）部门内6S之宣导。5）规划部门内工作区域之整理、定位工作。6）依6S规定，大范围做好卖场管理作业。7）协助部属克服6S之障碍与困难点。8）熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释。9）进行考核评分工作。10）6S评分缺点之改善和申述。11）督促所属执行定期之清扫点检。12）上班后之点名与服装仪容清查。6s管理给企业带来的改善是相当易见的，在许多管理的环节上起到的很好的作用。长春工厂6S机构

    企业6S管理推行过程中，考评激励通过组织机构，根据标准，要对6S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行6S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，是也考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。6S与企业文化建设的融合6S管理**终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，6S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。大连设备6S咨询公司6S管理能够为设备创造一个良好的工作环境。

      6S管理是全员性活动，在推行过程中员工责任有哪些？1）自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放2）不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间3）通路必须经常维持清洁和畅通4）物品、工具等要放置于规定场所5）灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁6）物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8）纸屑、纸箱等要即时清理9）不断清扫，保持清洁10）注意上级的指示，并加以配合。

      如何推行6S管理才能成功？一、原则：1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求：1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。2、自律：明确工作内容及分工。3、改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。四、要点：1、设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。2、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐，定置定位。5、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域，划分产品。11、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。6S管理能够为设备创造良好的工作环境。

      企业6S管理培训：上海思坡特企业管理咨询有限公司带您来了解6S管理意义：1、促成效率的提升；2、改善零件在库周转率；3、减少直至消除故障，保障品质；4、保障企业安全生产；5、降低生产成本；6、缩短作业周期，确保交期；7、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 通过“6S”活动,可以使现场工作井然有序,工作效率提高。安徽现场6S有哪些内容

6S管理法是在5S的基础之上增加了安全（safety）形成的。长春工厂6S机构

      6S管理对提高设备管理水平具有重要意义，6S管理能够规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。长春工厂6S机构

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