大庆装备制造业6S方案

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。提起6S ，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的*为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展！很多企业6S管理咨询活动失败的一个原因是缺乏“打持久战”的精神。大庆装备制造业6S方案

企业要做好6S管理需要做好以下几方面工作：1、企业推行6S管理一定要获得高层的支持因为企业刚开始推行6S管理的话，肯定很多工作人员都有点不适应，但是领导的支持就像是主心骨一样，领导的支持，会让6S管理活动更顺利的推行，所以企业推行6S管理还是得要领导支持。2、公司成立6S管理推行组织要真正想做好6S，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织，是6S活动成功的关键。3、要调动员工参与6S管理的积极性要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。4、要及时的对6S管理进行反馈及检验要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时范围广的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。如果让他们做6S活动而且没有标准的话，大家无从下手。5、6S管理宣传一定要到位6S管理部门根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。浙江发电厂6S作用6s管理给企业带来的好处众多，在许多管理的环节上起到的很好的作用。

6S管理指在生产现场将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种现场管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、6S管理-安全--消除不安全现象和不安全行为。

       6S管理对提高员工设备管理素质具有重要作用。6S管理的主要指思想和技能两个方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;技术方面，操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。4、6S管理-对设备管理工作进行量化考核和持续改进要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。提高6S现场管理水平的措施。

       6S管理3S的改善实施是基础，6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，更终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段:形式阶段、制度阶段和习惯阶段。1)形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。2)制度阶段按照6S的各项制度要求实施，扎实稳步推进，并通过检查—整改—再检查形成机制闭环，其目的在于通过制度手段固化6S管理的成果，形成持续改进、可管可控的局面。3)习惯阶段经过制定并遵循相应的规章制度，不断规范人的行为，使之慢慢养成良好的行为素养，达成外化于形、内化于心的局面。推进6S管理有利于规范生产现场，促进安全文明生产，夯实管理基础。沈阳精加工行业6S哪家专业

6S现场管理的推行带来的不仅是现场环境的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本。大庆装备制造业6S方案

      坚持以人为本是6S管理本质，也是其成功的重要保障。一是从6S管理的诸多要素看，物这一要素的数量与质量在很大程度上受人的影响。物的要素再先进，也必然由人来管理和使用。二是无论管理者还是被管理者，在6S管理活动中始终都处于主动地位。其思想、作风、能力、修养等自身素质，在推进6S管理活动中具有极大的影响力。三是在6S管理活动的诸多关系中，人与人的关系是**主要的。只有正确地处理好管理者与被管理者之间的关系，建立以人为中心的管理模式，才能更好地促进两者的合作、支持和理解，共同实现6S管理预期目标。塑造品牌形象是6S管理目标。一方面，通过6S管理提升国企管理水平，打造质量且高效的生产环境，向用户提供满意的产品和周到的服务，培植独具特色的企业品牌形象。另一方面，通过6S管理提升综合治理能力，建设花园式工厂，整治员工文化陋习，营造向善、向上的人文环境，用良好的企业环境和员工形象进一步塑造企业品牌形象，从而展现出产品有竞争力、技术有创新力、资产有增值力、组织有凝聚力、外部有影响力的品牌形象。大庆装备制造业6S方案