力补偿力控系统企业

时间:2024年04月07日 来源:

在工业制造领域,有很多零件需要在焊接、铸造、成型或加工后进行后处理,包括打磨,抛光。例如新能源汽车行业的电池托盘、变速箱壳体、汽车轮毂。目前大部分工件打磨加工作业大多采用机器人安装手持气动,电动工具进打磨,研磨等方式进行打磨加工,机器人缺乏打磨所需要的柔性力控制,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。普通的机器人机器人打磨的方案由于机械臂刚性,定位误差等其他因素,需要安装DFC实现力控系统,使其力控系统,取得更好的均匀性和一致性。力控系统 ,就选大儒科技(苏州)有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!力补偿力控系统企业

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目前,随着社会的发展,越来越多家具和装修需要使用石材,而对于石材表面的平整要求也越来越高,需要对石材表面进行打磨抛光,实现平面光滑整洁,而现有的打磨操作一般需要工人使用打磨工具对石材表面一点点打磨抛光,这种打磨方式耗时耗力,打磨的效率不高,对工人的劳动强度也大,加大了人工成本。针对这些问题,安装了DFC智能力控系统力控的石板平面自动打磨设备,能够克服解决这些问题。其中动力装置能够为石板打磨提供动力,使打磨机自由移动,转动装置能够使打磨机前后往复移动,实现对石板的前后打磨,研磨装置能够使打磨机向右前进,对石板平面打磨,此设备能够自动完成对石板平面的打磨,无需人工操作,节约了人力成本,也能够减少工作人员的劳动强度,缩短劳动时间,提高了打磨的效率。江苏高质量力控系统大儒科技(苏州)有限公司为您提供力控系统 ,欢迎您的来电!

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客户终端采用气动圆盘工具对圆棒类工件的外表面进行打磨,实际打磨时气动打磨机来回移动,圆棒工件旋转移动,气动打磨机与圆棒工件之间线接触的打磨,要想打磨圆棒工件的整个外圆周,圆棒工件不但要进行轴线移动,还需要径向的调整位置,专机打磨的刚性接触使得打磨效率低,圆度不一致的缺陷,有待于改善。DFC力控系统安装在客户现有打磨专机上,保持圆棒匀速旋转通过滚筒线,在原有气动打磨机位置后,安装DFC力控系统,在力控系统执行器末端安装原有气动打磨机。按原有直线运动的轨迹实现柔性力控系统,但是DFC力控系统的柔性力控制功能使得快速移动的工件收到的打磨力在设定的力值范围内,使得原有的线性接触打磨为面接触打磨,使得不变化圆棒工件安装位置的情况下一次性力控系统,力控系统效率高,工件打磨后的圆度一致性好。

在研磨加工中企业为了快速投产,通常用机器人来实现打磨作业,机器人打磨采用了DFC力控系统系统,以及打磨工具、自动换砂纸设备。可以替代人工和去毛刺的机床设备,用于对铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等壳体的打磨、去毛刺自动化加工。加装D力控系统的机器人研磨自动化系统从加工零件和产品的表面快速有效地去除多余的材料。无论在什么行业,批量生产中有打磨工序,就不能没有自动化设备,而打磨工艺作业的非标准性及对打磨动作的灵活要求,成为通用打磨机的技术障碍。将打磨机、力控系统系统DFC和机器人结合成为单个机器人打磨系统或完整的机器人打磨设备,辅以传输线和相应的夹具技术研发成完整的打磨工序自动化生产线,可高效完成非标准件的自动化力控系统作业工艺。对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备自动化力控系统机、力控系统系统、设备和生产线、打磨过程的专业知识、适当的打磨技术以及正确的打磨工序。大儒科技(苏州)有限公司是一家专业提供力控系统 的公司,欢迎您的来电!

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电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软,更适合电气柜的制作。电气柜用途主要用于化工行业,环保行业,电力系统,冶金系统,工业,核电行业,消防安全监控,交通行业等等。在电气柜加工过程中涉及切割、冲孔、抛光和打磨等工艺,传统的抛光方式是操作人员手持抛光机对板材进行抛光,由于人手持抛光机,无法控制一直走直线,导致抛光效果不佳,实用性较低。打磨力控系统安装在机器人上,力控系统可使抛光面均匀平整,提高抛光质量,提高工作效率。打磨力控系统其安装方式、连接方式或设置方式均很简单,客户的技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可快速投入打磨生产。大儒科技(苏州)有限公司力于提供力控系统 ,欢迎您的来电!江苏力控系统详情

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镁铝合金、复合材料的修边,打磨,抛光批量生产对打磨效果的均匀性和一致性有较高要求,安装DFC力控系统来实现的力控系统机器人,安装在固定工作台上打磨生产,DFC力控系统的主动柔性力控制功能,降低了机器人示教及编程难度。这类高精度打磨要求的产品通常用气动打磨机,更换不同规格的打磨耗材,能提高工作效率。DFC力控系统能柔性主动适应产品公差,夹治具位移,所导致的不一致,使得机器人真正实现力控系统应用。改善现阶段大部分工厂打磨作业还处于手工或者使用手持气动,电动工具进行研磨的落后打磨生产方式。也优化了使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨的厂家生产工艺,因为与手持打磨比较,机器人打磨能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,但是由于机械臂刚性,定位误差等其他因素,采用机器人夹持电动,气动工具打磨针对不规则工件处理时容易出现打磨不到或者过磨等情况发生。力补偿力控系统企业

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