智能化力控系统欢迎选购

时间:2024年05月24日 来源:

客户终端采用气动圆盘工具对圆棒类工件的外表面进行打磨,实际打磨时气动打磨机来回移动,圆棒工件旋转移动,气动打磨机与圆棒工件之间线接触的打磨,要想打磨圆棒工件的整个外圆周,圆棒工件不但要进行轴线移动,还需要径向的调整位置,专机打磨的刚性接触使得打磨效率低,圆度不一致的缺陷,有待于改善。DFC力控系统安装在客户现有打磨专机上,保持圆棒匀速旋转通过滚筒线,在原有气动打磨机位置后,安装DFC力控系统,在力控系统执行器末端安装原有气动打磨机。按原有直线运动的轨迹实现柔性力控系统,但是DFC力控系统的柔性力控制功能使得快速移动的工件收到的打磨力在设定的力值范围内,使得原有的线性接触打磨为面接触打磨,使得不变化圆棒工件安装位置的情况下一次性力控系统,力控系统效率高,工件打磨后的圆度一致性好。力控系统 ,就选大儒科技(苏州)有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!智能化力控系统欢迎选购

智能化力控系统欢迎选购,力控系统

针对薄壁件的自动打磨问题,安装使用智能打磨力控系统是简单有效的恒力打磨加工方法。通过在KUKA工业机器人末端的气动柔顺力控制功能使得打磨工具始终压紧被加工表面,且压力大小保持恒定,根据规划路径调整机器人的末端位姿,同时按照设定参数自动更换砂纸等耗材,进一步保证打磨的质量。目前加工轨迹表面复杂、精度要求高的自由曲面类零件打磨抛光基本都是由人工手持作业工具并依赖于工人的经验来完成的,这很难保证自由曲面零件的形位精度、表面微观物理属性,且制造成本较高,制约了成型模具加工技术的发展;尤其是目前的人工作业难以保证质量的一致性及加工效率,据统计精整加工占整个模具制造工时的42%左右,繁重的作业任务及低效率使得某些装备的研制周期受到严重的影响。江苏打磨力控系统大儒科技(苏州)有限公司为您提供力控系统 ,欢迎您的来电!

智能化力控系统欢迎选购,力控系统

焊缝打磨包括:平面焊缝余高打磨、曲面焊缝余高打磨、不规则焊缝打磨。对于前两种情况,激光测距仪实时反馈方焊缝的余高以及左右的距离信息,通过内部算法实时计算,调整打磨工具高度与打磨位置,自适应补偿工件本体、焊接过程以及工装所导致的误差,就能实现力控系统加工作业。但对于不规则焊缝打磨,除了要定位位置和检测余高之外,还需要准确识别,因此要采用3D视觉检测系统,3D镜头+算法的测量模式,对工件焊缝3D扫描数据进行分析,实现焊缝的识别、准确定位和测量,对焊缝进行智能打磨。例如钣金箱箱体的冲压、焊接、打磨、原子灰、打磨、喷漆等的制作流程,把钣金箱体的焊缝、毛坯进行精细化的加工打磨,终对钣金箱体进行表面喷塑处理,形成较好的外观。由于焊接后的钣金箱体比较粗糙,还有锈斑、油污、焊缝等,所以要打磨和磷化处理去油去锈。

机器人在打磨及抛光领域应用越来越多,安装FDFC力控系统实现的力控系统工作台。当打磨机器人就位执行设置好的打磨路径,通过DFC力控系统控制实时的打磨力,当工件与浮动抛光电机构的接触压力增大时,DFC力控系统系统则减少推动力;当接触压力减少时则加大推动力。DFC力控系统工作台进一步的提高了打磨质量,通过主动力控结合被动力控的方式,保证工件与磨具之间的压力柔性且可控,提高了生产效率与质量,扩大了打磨工作台的适用范围。通过主动力控结合被动力控的方式,保证工件与磨具之间的压力柔性且可控,提高了生产效率与质量,扩大了打磨工作台的适用范围。本打磨系统通过浮动式抛光电机实现了在打磨过程中工件与磨具之间压力柔性且可控,所以相比于传统抛磨设备,本打磨系统中磨具磨损速度减轻,打磨机器人单次向前步进后,打磨工件数量较传统打磨设备有较大幅度的提高。针对一些表面稍复杂的工件,使磨具可以根据工件表面情况实现浮动,保证工件与磨具间的打磨压力。大儒科技(苏州)有限公司是一家专业提供力控系统 的公司,期待您的光临!

智能化力控系统欢迎选购,力控系统

在木门、衣柜厨柜门等表面雕琢后需要进行打磨,从而使后续的上油漆过程中节省油漆同时提高油漆的均匀性,现有技术主要是通过拿砂纸来回摩擦实现,其不但费时费力,而且由于人工的力度在各个阶段可能各不相同,从而也会影响打磨的质量,故而也会影响打磨的效果及效率,难以满足后续加工操作,故而适用性和实用性受到限制。DFC智能力控系统力控系统帮助企业现有设备实现柔性的自动化批量产生。充分利用客户现有设备,安装打磨力控系统的力控系统设备,操作便捷,其不但可以有效且快速的实现门板的打磨操作,而且整体打磨操作中力度相同,从而有利于提高打磨的效率与打磨的质量,并且可以实时调整,有利于提高打磨的均匀性,适用性强且实用性好。大儒科技(苏州)有限公司为您提供力控系统 ,有想法的可以来电咨询!江苏打磨力控系统

力控系统 ,就选大儒科技(苏州)有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!智能化力控系统欢迎选购

在使用DFC智能力控系统力控系统打磨时,操作者首先需要根据制定的打磨方案设置相关的参数,例如打磨力度、打磨机转速、加工深度及机器人路径等。然后启动设备,系统会自动进行加工过程,同时实时获取并分析数据,根据其结果调整参数,直到达到预定的加工目标。由于力控系统能够对加工过程进行更好的掌控,不仅可以提高加工效率,而且还有助于保证加工的一致性和准确性。大儒科技依托丰富的技术积累和强大的研发团队,不断推陈出新,带领行业发展。我们深耕力控制技术研究,努力实现用户对高质量产品的需求,用前列的技术和质量赢得市场,不断提升产品竞争力,使大儒科技成为行业前者同时,我们也高度重视客户服务,全心全意为用户提供售前咨询、售中服务和售后支持,以期让消费者选购产品后使用更稳定更放心、更放心的产品大儒科技将始终秉承“创新、诚信、务实、共赢”的经营理念,努力实现公司与客户之间的双赢。我们愿意与各界合作伙伴有更多沟通与交流,共同促进科技进步、推动产业升级。智能化力控系统欢迎选购

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责