电子解决方案销售方法

主要优点1.表面阳极化航空铝合金；2.高精度自洁式空气轴承；3.高精度欧洲进口光栅尺；4.精密三角梁**技术。应用领域宽泛的应用于汽车、电子、机械、汽车、航空、君工、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量、五金、塑胶等行业中。使用方法三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。解决方案营销如何进行有效的市场拓展。电子解决方案销售方法

主要特征三轴采用天然高精密花岗岩导轨，保证了整体具有相同的热力学性能，避免由于三轴材质不同热膨胀系数不同所造成的机器精度误差。花岗岩与航空铝合金的比较1.铝合金材料热膨胀系数大。一般使用航空铝合金材料的横梁和Z轴在使用几年之后，三坐标的测量基准——光栅尺就会受损，精度改变。2.由于三坐标的平台是花岗岩结构，这样三坐标的主轴也是花岗岩材质。主轴采用花岗岩而横梁和Z轴采用铝合金等其他材质，在温度变化时会因为三轴的热膨胀系数不均同而引起测量精度的失真和稳定。立体化解决方案安装旧产品在新市场的开展策略。

5.边界扫描(PerimeterScan)边界扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径，该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时，首先选定“边界扫描”选项；若为内边界扫描，则在对话框中选择“内边界扫描”；选择工作曲面时，启动“选择”复选框，每选一个曲面则加亮一个，选定所有期望曲面后，退出复选框；点击表面确定扫描起始点；在同一表面上点击确定扫描方向点；点击表面确定扫描终止点，若不给出终止点，则起始点即为终止点；在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等)；选择“计算边界”选项，计算扫描边界；确认偏差值正确后，按“产生测点”按钮，PCDMIS程序将自动计算执行扫描的理论值；点击“创建”。

解决方案（Solution），就是针对某些已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。通常指解决问题的方法。解决方案必需有明确的对象，或者施行的范围和领域。（这些要素可能包括但不限于：不同的行业，领域，阶层，类别等等）在某些领域，解决方案不止是针对问题本身，也必须考量到需要服务的对象，例如面向的客户的具体情况和需求。问题为什么会发生，是否还会再次产生，这种问题是否会导致其它的问题。

3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。

4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距较远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型平面的平面度误差。

6、利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法。测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行平面度误差的计算与分析，平面度误差计算工式已嵌入我们的数据采集仪软件中，完全不需要人工去计算繁琐的数据，可以dada提高测量的准确率。

在某些领域，解决方案不止是针对问题本身，也必须考量到需要服务的对象。立体化解决方案安装

在市场经济领域，尤其是面向客户的案例中，能够提供执行参考。电子解决方案销售方法

面片扫描(Patch Scan)

(3)CAD曲面模型方式

该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定“面片扫描”方式，左键点击CAD工作表面；加亮“边界点”对话框中的“1”，左键点击曲面上的扫描起始点；然后加亮“D”，点击曲面定义方向点；点击曲面定义扫描宽度(#2)；点击曲面定义扫描上宽度(#3)；点击“3”，选择“添加”，添加附加点“4”，加亮“4”，点击定义扫描终止点，关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后，点击“创建”。 电子解决方案销售方法

上海岱珂机电设备有限公司是以提供光谱共焦传感器，高精度3D测量系统，涂层厚度检测传感器，同轴激光位移传感器为主的有限责任公司（自然），公司成立于2011-11-11，旗下岱珂机电，已经具有一定的业内水平。岱珂机电以光谱共焦传感器，高精度3D测量系统，涂层厚度检测传感器，同轴激光位移传感器为主业，服务于仪器仪表等领域，为全国客户提供先进光谱共焦传感器，高精度3D测量系统，涂层厚度检测传感器，同轴激光位移传感器。多年来，已经为我国仪器仪表行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。