山西新能源控制柜接线标准

加热器日常保养常识：1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。

  2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。

  3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。

  4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。

  5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。

  6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。

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变频柜作用：

1）对电动机进行运行控制。

2）对电动机进行变频供电，使电动机改变转速。

3）远程控制，节能控制。

4、变频柜应用

1）应用于各种空调、真空泵、农场、果园、浴池等。

2）多功能通用变频柜可实现恒转矩负载驱动，即使负载有很大的波动也能保证连续运转。机械驱动技术适合机械特性，变频柜与系统之间信息传递的输入输出功能。

3）高性能通用变频柜，在以矢量控制的变频器代替直流电机控制已达到实用化阶段。其可靠性，易维护和适应恶劣环境的性能，以及矢量控制时转矩精度高等优点，运用于长期稳定运行的特定要求环境中。目前高性能变频柜驱动系统已应用于挤压成形机、电线和橡胶制造设备之中，大量取代直流电机驱动，应用范围也越来越广。

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常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。详细信息由变频控制柜系统厂家为大家提供！

一、参数设置

常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。

二、过压类故障

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。

 随着电的不断使用，很多电气类的产品也不断的普及，尤其是自动化控制柜之类小型断路器输入侧与输出侧接线倒置。电器部品线圈电压与图纸之电压不相符，特别是小型继电器及指示灯之电压易错。电器的正负极性接反，直流电器的内部有很多元件是有正负极性的，比如：电解电容、晶体管、集成电路等，这些元件对正负极性是非常敏感的，一旦加载负压的时候就很容易烧毁。

线与端子之间需压紧，主要是防止他们之间接触电阻过大，当大的电流通过时，在接触处，形成一个较大发热体，从而加速接触表面迅速氧化，进一步加大接触电阻。出现此种情况，对于信号线会造成信息时断时续。对于动力回路，会烧毁器件及整个控制盘。处理端子压着之后用以适当的力气拉扯，如遇大功率动力回路，需用液压钳选择当前线径模具，逐级向下换取，直至端子与导线无缝隙为止。当线与端子不相符时，虽然我们感觉到线已拉不出来，但此时线与端子之间的接触为点接触，接触电阻还是非常大，这一点对变频控制柜系统也是比较关键的，会造成以上所提到的现象产生。如遇松动的端子或线径与端子不符时，导线接头必须回折方才进行压着，增加接触面积及防止松动。

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 为了保证污水处理厂处理过程的安全性，可靠性和生产的连续性，提高污水处理厂，自动化控制柜控制系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程序控制器PLC的集散型控制系统，并以各种仪表及计算机监控系统组成监控和数据的采集（SCADA）系统。集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理屋主要是对全厂整个生产过程进行监视；电气控制柜厂家控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统可理解为通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺流程的监控和对生产过程的工艺参数进行数据采集。

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 1、PLC控制柜在运行过程中插拔模块；虽然我们没有在运行过程中人为插拔模块，但是不排除震动引起模块时而接通、时而断开。联想到出现该现象大都在开机过程中，这段时间磨机震动明显。

安排专人将所有连接线螺栓进行进行紧固，并更换一批背板，故障并未消除。所以排除因为开机过程中震动造成PLC模块与背板接触不良的现象。

2、存储卡故障；这种可能性也不大，因为故障发生均在开机阶段，正常运行过程中从未出过该故障。若存储卡故障肯定随时都会引起故障停机。

3、多次使用笔记本与PLC控制柜连接进行现成监控，均未发现CPU提示任何有用信息，所以也排除扩展模块故障引起CPU模块停机。

PLC控制柜应该出现了问题，进入停止状态，那么就需要进行逐一排查，找到问题的所在。

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