宿迁原装进口柱塞泵价格实惠

   高压柱塞泵开泵要遵循一些顺序：

    1 启动前的准备工作

a）检查储液罐液位。

b）检查曲轴箱机油液面和注油器液面，不足时予以补充。

c）检查传动系统各部分是否正常（联轴器连接可靠，皮带张紧合适）。

d）盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。

e）检查氮气包内氮气压力是否在允许范围。

f）启动供液泵。

g）打开泵进水阀门，排出泵内空气，打开溢流阀（回流阀）。

h）检查电源电压。

i）检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。

j）调整好自控盘极限位置，检查过载保护装置是否可靠。

k）启动润滑油泵控制机油压力，摇动注油器加油润滑柱塞。

l）检查主电机绝缘及接地情况，点动电机观察其运转方向是否正确。

    2 启动操作

a）接通电源，启动泵。

b）注意泵的响声及运转情况。

c）慢开出口阀，同时慢关溢流阀。

d）泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。

     如何拆解轴向柱塞 ？

      轴向柱塞泵是一种采用端面配流及缸体转动的运动形式，实现泵体的运转的机械设备。有时在使用轴向柱塞泵时会出现故障，这些故障有时候只需要对柱塞泵进行拆解就可以解决，那么如何拆解轴向柱塞泵？

      首先在拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，掏出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，留意不要毁伤，察看、阐发其布局特色，搞清各自的感化。然后微微敲打泵体，掏出缸体，取掉螺栓离开泵体为**泵体和前泵体，留意察看、阐发其布局特色，搞清晰各自的感化，特别留意配流盘的布局、感化。装置时，先装**泵体和前泵体，留意装好配流盘，以后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，末了用螺栓把泵体和变量机构衔接为一体。在装置过程中，遵守先拆的部件后装置，后拆的零部件先装置的准则，装置终了后应使花键轴动员缸体迁移转变机动，没有卡死征象。

   YCY1系列定级变量轴向柱塞泵

    结构原理概述

    主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。这种泵是依靠内控（也可以用外控）油压操纵变量机构。该泵的压力调节范围比较小，油压在3~4Mpa时产生变量后，流量迅速减小至所要求的高压流量值。这种泵实际上相当于高低压组合泵，泵的驱动功率选择可以参照压力补偿变量泵的功率选择方法进行计算。来自主体部分的高压油，进入下法兰下腔（d），当弹簧力大于作用在推杆下端面积上的液压力时，推动变量活塞向下移动，使泵的流量增加。当作用在推杆下端面积上的液压力大于弹簧的作用力时，变量活塞向上移动，使泵的流量减少。

    调节变量特性时，根据所需流量和压力变化范围，调节调整套，使泵终级压力时的流量不再发生变化，然后调整调节螺杆使泵流量刚发生变化时初始压力符合要求。

      为什么轴向柱塞泵转速会过低？

       首先，在使用柱塞泵过程中有一部分用户因高压油泵原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机股动，结果形成了流量少、扬程低乃至抽不上水的结果，导致柱塞泵转速过低。另一方面，泵体本身的机械毛病会导致叶轮与高压油泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形曲折，形成叶轮多移，或轴承损坏，都有也许降低高压油泵的转速。传动带长期使用会加剧磨损，造成打滑松弛的现象，降低柱塞泵的转速。电动机因绕组焚毁，而失磁，修理中绕组匝数、线径、接线办法的改动，或修理中毛病未完全扫除要素也会使高压油泵转速变低。只有我们真正的了解了高压油泵转速过低的要素，及时找到解决办法，才干防止不必要的费事，注意维护，确保液压泵的工作效率。 柱塞泵可以用增压泵加压吗？

    使用柱塞泵疏通管道时应注意哪些事项？

    在使用柱塞泵清洗管道之前，首先我们应检查液压油泵的喷嘴，保证喷嘴不被异物堵住，检查无异物堵住才可开始工作。在清洁时，需要注意放置喷嘴的位置，一般要把喷头放进管道30厘米深的位置，放置好后然后对喷头进行加压，把喷头送入管道中，这样就可以启动机器进行管道疏通了。

   在管道疏通工作完成后，要把喷头从管道里拿出来，在拿出来时应注意为了防止对操作人员造成不必要的损害，应及时将柱塞泵的压力调到零。

柱塞泵和注水泵的区别？宿迁原装进口柱塞泵价格实惠

     如何保养和维护轴向柱塞泵？

   （1）时常查看柱塞泵的紧固件，看看连接处是否松动以及接口处是否漏油。

   （2）轴向柱塞泵使用满500小时后，应替换一次液压油，液压油的比较大使用周期为2000个小时，应每使用500小时进行一次液压油的更换。

   （3）每次使用液压泵时，应查看液压油面是否符合泵体油箱液面要求，以及及时查看液压油是否发出异味，若发生上述情况，应及时更换液压油。

   （4）查看油封的清洗。常常需清洗油封处，防止影响机械的使用寿命。

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