南通V15柱塞泵品牌

时间:2021年07月28日 来源:

    怎么选择高压柱塞泵?根据什么来选择?


     高压柱塞泵选择要根据系统的需求及配套动力系统来进行选择,首先需要确定以下参数:

     1确定泵的比较大工作压力。

     2确定泵的流量。

     3根据以上2个参数可以初步选择泵的规格,为了使泵有一定的压力储备,所选泵的额定工作压力一般要比系统比较大工作压力大25%~60%,这个需要自己根据情况确定。

    4确定泵的驱动功率。

    5高压柱塞泵应该选择安全性和耐用性比较好的,再就是要了解产品的性能和参数。

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柱塞泵故障诊断和排除方法有哪些?南通V15柱塞泵品牌

在静液压耦合传动原理的基础上,以变转速传动的需求为背景,经过进一步的思考,我们提出了静液压变矩传动原理,如图6所示。其结构上主要由输入轴1和泵5组成的柱塞泵耦合组件与变量斜盘3和马达柱塞6组成的变量马达组件及转子7高度集成而成;功能上是柱塞式静液压耦合器与变量马达的有机集成,即输出力矩为耦合器输出力矩叠加变量马达输出力矩,转速比为输入输出力矩之比。新型静液压变矩原理除具有耦合传动的优点外,还具有另外特点:1.泵/马达转子高度集成;2.压力感知自动变量调节;3.控制方式灵活方便。南通V15柱塞泵品牌柱塞泵都有哪些种类类型?

    轴向柱塞泵工作原理和性能特点是什么?

    斜轴式轴向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角γ时,称为斜轴式轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作压力高,容易实现变量等优点。 当传动轴1在电动机的带动下转动时,连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。配油盘5是固定不动的。如果斜角度γ的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。

   YCY1系列定级变量轴向柱塞泵

    结构原理概述

    主体部分(参见结构剖)由传动轴带动缸体旋转,使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动,通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头(或斜盘)上。这样,柱塞随着缸体的旋转而作往复运动,完成吸油和压油动作。这种泵是依靠内控(也可以用外控)油压操纵变量机构。该泵的压力调节范围比较小,油压在3~4Mpa时产生变量后,流量迅速减小至所要求的高压流量值。这种泵实际上相当于高低压组合泵,泵的驱动功率选择可以参照压力补偿变量泵的功率选择方法进行计算。来自主体部分的高压油,进入下法兰下腔(d),当弹簧力大于作用在推杆下端面积上的液压力时,推动变量活塞向下移动,使泵的流量增加。当作用在推杆下端面积上的液压力大于弹簧的作用力时,变量活塞向上移动,使泵的流量减少。

    调节变量特性时,根据所需流量和压力变化范围,调节调整套,使泵终级压力时的流量不再发生变化,然后调整调节螺杆使泵流量刚发生变化时初始压力符合要求。 气动柱塞泵的工作原理?

   高压柱塞泵开泵要遵循一些顺序:

    1 启动前的准备工作

a)检查储液罐液位。

b)检查曲轴箱机油液面和注油器液面,不足时予以补充。

c)检查传动系统各部分是否正常(联轴器连接可靠,皮带张紧合适)。

d)盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。

e)检查氮气包内氮气压力是否在允许范围。

f)启动供液泵。

g)打开泵进水阀门,排出泵内空气,打开溢流阀(回流阀)。

h)检查电源电压。

i)检查机座、柱塞、卡箍、盘根盒、阀盖等处螺丝是否紧固。

j)调整好自控盘极限位置,检查过载保护装置是否可靠。

k)启动润滑油泵控制机油压力,摇动注油器加油润滑柱塞。

l)检查主电机绝缘及接地情况,点动电机观察其运转方向是否正确。

    2 启动操作

a)接通电源,启动泵。

b)注意泵的响声及运转情况。

c)慢开出口阀,同时慢关溢流阀。

d)泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。

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    液压齿轮泵与轴向柱塞泵工作原理区别?


     1、使用方法不同

液压齿轮泵安装时,基座或支架应有足够的刚度,使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外,原则上不应再承受其它力的作用。

     2、特点不同

轴向柱塞泵采用液压静力平衡的比较好油膜厚度设计,使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转,具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。

液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器,油箱必须防尘,以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗,吸油管道尽可能短,一般不超过500mm,应尽量少使用弯头,油管道不得漏气现象。

     3、功能不同

液压齿轮泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力。

轴向柱塞泵具有多种变量形势满足用户的要求,适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中。




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