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电火花穿孔放电打孔打不下去,旋转头来回往复频繁,原因主要有以下几方面:工件表面有氧化层,与工作台的接触不好,高频正是连在工作台上面的,这样情况孔打不下去,主轴旋转头会往冲,压弯铜管。调整一下工件位置,或磨一下工件表面去掉氧化层。铜管摆动幅度大,这样一直打不下去的,不断在磨孔的边上。这样时候要看看导向器眼模的孔径是不是用太久磨大了,不行就换;另外要看看眼模下面与工件的距离会不会离得太远,越远铜管摆动幅度越大,适当调低一点。旋转头与高频负接触不好,高频负是连在旋转头里边碳刷上面的,,用的时间长了碳刷会有磨损;另外,旋转头用得久了,有时候漏点水,里边的轴承也会生锈磨损,旋转的时候摆动幅大加大,与碳刷接触不良,这时要换就得换了。数控穿孔机有哪些原因会导致漏电:数控穿孔机的机身连接地线的电阻过大。丽水高精度穿孔机厂商
高频电火花穿孔机处理不稳定,处理不稳定的原因有很多。①电极出口歪斜,液体不直。②电极质量不高。③加工深孔时经常短路。可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导轨中心孔不同心。如果电极前端不直,请改变电极方向。如果中心孔与导轨不同心,请用调整芯轴重新调整同心度。④检查工件和电极是否夹紧可靠。⑤加工电压无法调节,或短路或开路,可能是伺服系统故障。⑥放电管路连接是否可靠。⑦电极质量不高或工件材料有夹渣,导致电气部分损耗不均,造成电极歪斜。可以切断歪斜的部分,使用更好的电极和工件材料。绍兴智能型穿孔机哪家好数控穿孔机有哪些原因会导致漏电:数控穿孔机使用没有安装地线。
数控穿孔机中的钻机在机床使用中也是起到比较大作用的,可以说数控穿孔机中的任何一个零件都是搭配的刚刚好,缺一不可。因此做机床操作员,不但要熟悉钻机的操作规程,同时也要掌握钻机在数控穿孔机运转中的注意事项,具体表现在一下几个方面,大家在安装时一定要特别注意啦!(1)潜孔钻机或回转钻机的回转电动机在工作时,不得进行变速操作,以防止电动机损坏。(2)发动机处于冷机状态时不得提速,要合理的怠速时间.以达到发动机各部件的正常润滑和机体的升温。(3)如果钻机的制动器在现场出现故障,为防止出现溜车,应使用三角垫木掩住履带。(4)发动机运行期间,不得人工注油。(5)启动和使用钻机以前,应进行安全检查工作。(6)不得利用发动机转速控制手柄控制推进速度。(7)在钻机钻孔或行走时,应尽量工作效率。(8)严禁在可能塌陷的斜坡和地面上行走或停放钻机。(9)严禁将钻机停放在可能倒塌的墙旁。(10)启动发动机以前.应进行检查,行走/钻进选择开关在钻进的位置,行走控制手柄及钻进控制手柄均应在停止的位置。在向任一方向移动钻机前都应呜喇叭,提醒人员撤离到安全地带。
大家都知道,数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的,数控穿孔机是利用电极丝,在电极丝与工件之间有效的施加高效脉冲电源,达到工件蚀除成型,加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜,孔径在1mm左右的深径比较大能达到300:1以上,加工速度一般达1-40㎜/min,能直接从斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机。
数控穿孔机加工孔的精度和导向器的关系:数控穿孔机的导向器外壳采用不锈钢制作,数控穿孔机内部的导向器采用三根20mm人造宝石棒,导向器内孔由慢走丝线切割机床线切割加工,三根20mm人造宝石棒装在导向器内孔里,导向器的精度﹥0.01mm,而且人造宝石棒有比较强的耐磨性。这样的导向器能保证孔的加工精度。其实市场上有一种两片的导向器,因为上下两片人造宝石比较难保证同心,而且人造宝石片上的孔精度不好控制,这种导向器加工出的孔精度不高,所以普遍用于普通电火花穿孔机。数控穿孔机的导向器具有精度高和超长耐用性的优点,而且还可以根据客户的需求制作特殊规格的数控穿孔机的导向器。输入介质是当你给数控穿孔机什么指令时,只要用代码输进去就可以了。丽水高精度穿孔机
数控穿孔机所配套的的操作系统简单方便,容易上手,只有这样,你的数控穿孔机才会得到更多人的使用。丽水高精度穿孔机厂商
近年来,由于微孔加工技术和产品的快速发展,涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工工具的使用极大增加,但仍不能完全满足微孔加工的需要。随着机床技术的进步,用细长圆丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微孔。主要用于加工各种喷嘴零件的精密注射孔、圆形和不规则孔。加工精密圆形微孔的范围一般为0.08~1mm,孔深一般在1~5mm以内,可加工各种雾化孔的精密微孔,精度高,光洁度高,孔径一致性高。自动穿孔机主要用于加工各种柴油、汽油发动机的喷油微孔。纺织工业,化纤喷丝板精密喷丝孔。光纤工业,光纤接头模具。电火花穿孔机模具制造行业,拉丝模等很多行业应用普遍。丽水高精度穿孔机厂商
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