内蒙古小型颗粒制粒机

时间:2021年11月14日 来源:

免溶铅制粒机免溶铅制粒机是我公司开发的一种铅酸蓄电池的自动生产线上,与铅粉机配套使用,以取代传统铅粒制造工艺中的溶铅炉,铸粒机或切粒机,它采用的是将铅锭在冷态下直接分割成铅饼的一种新的生产工艺。免溶制铅粒机采用先进控制系统,由PLC和工业级人机界面对进料到出料实现整个生产过程的自动控制,精确和高效的控制是该产品的主要特点:整机用光电信号传感器采集各相关控制点的参数经PLC集中优化处理,使设备运行在比较好工艺状态,采用该产品生产的铅粒就可以为铅粉机提供稳定,可靠的运行保障。免溶铅制粒主要有三个部分组成:铅锭输送机构,铅锭切片机构和滚切治理机构。铅锭输送机构包括;液压站,油缸形成光电控制,切片调整,铅锭定长限位滚切制粒机构包括:滚刃切粒,齿轮同步转动,自动退料。同以往的产品相比,新产品具有的节能,降耗,环保特征,可有效解决目前使用设备污染与能耗问题,符合目前国家队产业环保政策。重庆制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。内蒙古小型颗粒制粒机

这样压出的片就不会呈现断断续续,这样在其他状况不变的状况下,成品率相对也会进步;制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率,如果所压的片在制粒箱体内频率破坏,这样也会下降成品率,本公司参阅国外制粒方式采用滚压式,使物料很快从筛网中滚压出去,而进步成品率,另破坏速度越慢颗粒成品率越高,在不堵网孔的状况下尽可能慢点。国内规范只需成品率达30%小型制粒机已符合要求。(以淀粉为规范20-60目)制粒进程中物料变色问题:一般物料通过小型制粒机后颜色会和原来粉料有差异,由于粉的表面积比颗粒的表面积大,所以对光线的反射也有所不同,另通过限制后的颗粒较原粉的堆积密度添加,所以颗粒的颜色也会加深,一般状况下作用的压轮上的压力越大颜色会变得越深,作用在压轮上的压力579eb953-124c-48d7-94ab-74f是油泵的压力,还与送料速度和压片速度有关,在压力和压片速度必定的状况下,送料速度越快,作用在压轮间的压力越大,反之越小,同样在压力和送料速度必定的状况压片速度越慢,作用在压轮间的压力越大,反之越小。故用户在运用小型制粒机时要依据物料的实际状况挑选一个合适的压力和速度,这样在确保产品性能基础上进步产品的一次成品率。吉林木材制粒机天津制粒机生产厂哪家好,就选溧阳名扬机电工程。

制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业普遍应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。主要结构制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,进入压制室进行制粒。喂料器喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120转/分之间。喂料绞龙喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变。

实验室小型湿法制粒机(高效混合)原标题:实验室小型湿法制粒机(高效混合)高效混合湿法制粒机工作原理:实验室小型高效混合湿法制粒机是我公司研发的新一代湿法混合制粒机,他在国内外原有制粒基础上大量采用了技术,其具有机结构合理、使用方便、功能完善的特点。高速混合制粒机特点:1、采用卧式圆筒构造,结构合理;2、充气密封驱动轴,清洗时可切换成水;3、流态化造粒,成粒近似球形,流动性好;4、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;5、每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍;6、在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范;7、整个操作具有严格的安全保护措施。高速混合制粒机常见方法与各自特点:制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而,制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒,然而用干燥箱烘干成干颗粒,此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期,已逐渐被高速混合制粒机与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。高速混合制粒机应具备的功能要求:1、搅拌桨对物料干混。山东制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。

从制粒概念入手,阐述了湿法制粒工艺的特点,同时从工艺和GMP角度出发,叙述了高速混合粒机的制造要求和和使用影响因素。在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键,从某种意义上说,制粒是其关键的基础。然而,制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题,从而提高主药含量均匀度,也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题,制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时,制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀,改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。本文从制粒概念入手,阐述了湿法制粒工艺的特点,同时从工艺和GMP角度出发,叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。1.制粒的概述与湿法制粒的特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而,制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒,然而用干燥箱烘干成干颗粒,此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期,已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对、成本低。广东制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。河北品质制粒机

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切不可用类似螺栓之类东西或使用自制的安全销代替。安全销的凹槽处应位于法兰和法兰座的配合间隙正中位置,且安全销两侧的销卡也必须使用,从而保证安全销不会因为震动而挪动位置。6、齿轮箱的排水齿轮箱水的来源:1,制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱;2,由于齿轮箱工作时是高温高压,那么停机冷却后,齿轮箱内会形成负压,这样空气中的水汽就会进入齿轮箱。通过油位观察镜发现里面的油如果有乳化现象,说明就有水了。齿轮箱一旦有水要及时排掉,否则会造成大齿轮小齿轴表面有点蚀现象,减少大齿轮的使用寿命,除此还会影响轴承的润滑效果。每周需要排水一次,停机4-8小时后,水油完全分离后便可排出。如果每周排出的水不多,多可以放宽到两周排次水,时间间隔不可太长,尤其是南方的梅雨季节时期。在生产淡季更要注意排水。7、齿轮箱油的定期更换齿轮箱油是用来润滑小齿轴的前后轴承以及空轴的前后轴承的,同时在齿面形成油膜,对大齿轮小齿轴起到了很好的保护作用。新机3个月内必须换油,以后每工作2000小时更换一次。8、齿轮箱、磁铁的清理每次换油,都要清洗齿轮箱和磁铁。要用稀机油清洗齿轮箱,齿轮箱内部的清洗要彻底到位。内蒙古小型颗粒制粒机

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