苏州木材制粒机

而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。2.混合、制粒程序及时间的影响由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。3.物料与浓度的影响在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。甘肃制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。苏州木材制粒机

小型制粒机参数的调整问题：小型制粒机为适用于多种物料，所以小型制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作小型制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际运用时要依据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒巨细进行合理调整，一般关于流动性较好的物料，送料速度能够较慢一点，对易成形物料压力能够小一点，关于所做颗粒较大的状况，破碎整粒速度能够慢一点，只需不堵筛网网孔即可，在调整时，能够将其他参数不变的状况下，适当改变一个参数进行调理。总之调整参数，只需掌握每个参数所表示的意义即可，在实际操作时依据具体状况进行调理，也是靠不断试验总结经验，达到合适作用。小型制粒机颗粒的圆整度：关于小型制粒机的颗粒的圆整度相关于湿法制粒要稍差，但小型制粒机的圆整度与片的厚薄以及制粒刀具的方式有必定联系，(除物料本身原因外)能够通过改变片的厚度来进步颗粒的圆整度，一般能够依据颗粒巨细来适当调理所压的片的厚薄，这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点，另改进整粒刀的结构，也能进步颗粒的圆整度。总之，希望客户在挑选小型制粒机之前，比较好能给我们寄点物料，先做一下试验。苏州二手制粒机河北制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

但可润湿物料并诱发物料本身的粘性，使之能聚结成软材并制成颗粒。如：蒸馏水、乙醇。粘合剂（adhesives):能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。如聚维酮（PVP）、羟丙甲纤维素（HPMC）、羧甲纤维素钠（CMC-Na）、糖浆等。（1）种类①蒸馏水：水本身无粘性，当物料中含有遇水能产生粘性的成分时，用蒸馏水润湿即可诱发其粘性而制成适宜的颗粒。但用水作润湿剂时，由于物料往往对水的吸收较快，较易发生湿润不均匀的现象，且干燥温度较高，故不耐热、遇水易变质或易溶于水的药物不宜采用。好采用低浓度的淀粉或乙醇代替，以克服上述不足。②乙醇：凡药物本身有粘性，但遇水能引起变质或润湿后粘性过强以致制粒困难，湿度不均、使干燥困难或制成的颗粒干后变硬，以及其压制的片剂不易崩解等，可选用适宜浓度的乙醇作润湿剂。乙醇浓度视药物的性质和环境温度而定，一般为30%-70%或更浓。且随着乙醇浓度的增大，湿润后所产生的粘性降低，从一定程度上说，乙醇是一种分散剂，降低颗粒之间的粘性，使粘性过强的物料容易成粒。中药浸膏片常用乙醇做湿润剂，但应注意迅速操作，以免乙醇挥发而产生强粘性的团块。③聚维酮。

2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。干燥温度：由原料必性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。干燥设备：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。湖北制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

尤其是空轴前后轴承上方的两个进油口，一定要清洗干净防止堵塞。磁铁要拆下来清洗，直接在机器上清洗不方便,很难清洗干净。9、制粒室以及加油口处的清理加油口是外界通向齿轮箱内部的通道，加油口处的粉尘由于负压作用会进入齿轮箱，污染齿轮油，对轴承、密封圈造成损伤，所以要做好加油口处的清理工作。由于物料中含有一定浓度的酸度和盐度再加上高温高湿的制粒环境，一定要做好制粒室内相关位置的粉尘清理工作，否则极易被腐蚀。打开制粒机后要习惯性地去清理刀架附近的粉尘。主轴与传动轮之间的粉尘也要及时清理。（制粒室内须清理部分包括：前衬板、环模内腔、主轴、门盖、刀杆等）10、调隙轮前的垫片与销卡、调节螺丝在压辊调整好后，调隙轮上下两颗调节螺丝均须顶住调隙轮，如有一颗松动，工作时，由于环模撑开变形，压辊便会松动，导致产量下降，加剧环模与压辊之间的震动，还会引起调隙轮与调节螺丝之间的撞击，导致调隙轮变形甚至断裂。调隙轮前的垫片与销卡是固定调隙轮的，防止调隙轮脱落。如果垫片与销卡丢失，要及时补充，以免调隙轮掉进制粒室内，后果将是不堪设想。江西制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。河北制粒机型号

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从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合粒机的制造要求和和使用影响因素。在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。1.制粒的概述与湿法制粒的特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对、成本低。苏州木材制粒机

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