天津干式制粒机

时间:2022年02月23日 来源:

缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒,而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得非常多的制粒设备,亦是的。其把混合与制粒工艺合在一起,并在全封闭的容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求,混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备,深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。但是,其对制粒的物料有一定的要求。一步法制粒(也称流化床制粒)集混合、制粒、干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒,适用于湿热敏物。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工,同时由于制粒中不使用粘合剂,制成片剂容易崩解。缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染,压制颗粒的溶出速率较慢。云南制粒机生产厂哪家好,就选溧阳名扬机电工程。天津干式制粒机

本品可作湿法制粒的粘合剂,也可作为粉末直接压片的粘合剂。(2)粘合剂的选择与哪些因素有关①与原辅料本身的性质有关:如原料粉末细,质地疏松,在水中溶解度小,原料本身粘性差,粘合剂的用量要多些。反之,用量少些。②对湿热不稳定的药物,考虑粘合剂及粘合剂的溶媒。选用无水、干燥温度低的粘合剂及其溶媒。③与混合时间有关:在制软材时混合时间起长,软材的粘性起大,制出的颗粒起硬。④与粘合剂浓度有关:在其它工艺条件不变的情况下,粘合剂浓度越大制出的颗粒越硬。⑤当辅料在中的用量占80%以上时,在不影响主质的前提下,应重点考虑辅料的特性来选用粘合剂。如用蔗糖作辅料,其用量达到80%以上时,就要考虑到“蔗糖遇水粘性变较强”的特性,选用非水溶媒来溶解粘合剂(只溶于水不溶于有机溶媒的粘合剂就不适用),降低颗粒之间的粘性,相对增强颗粒内部人的粘性。举例:阿奇霉素颗粒剂:中蔗糖的比例超过80%,用95%乙醇配制5%PVPK30作粘合剂制粒时的成粒性比用20%乙醇配制5%PVPK30作粘合剂制粒时的效果好,前者一次性成粒可达90%,后者一次性成粒只有50%。⑥同一粘合剂,选用不同溶媒时其粘性和制粒效果不一样。⑦对于粘性过强的物料。山西制造制粒机江西制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。

制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节1、耐磨环的磨损与更换耐磨环的作用一方面是保护传动轮,避免过早磨损延长其使用寿命,另一方面是起导向作用,使环模与传动轮做同心圆周运动。在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的,在其表面抹上一层油脂可减小磨损,而且也方便安装环模。如果发现环模与耐磨环的配合面发亮,就说明耐磨环有磨损了,当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动,而是单摆式甩动,会加快空轴前轴承的疲劳,影响轴承的使用寿命。耐磨环在工作时由于震动会凸出,因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净,将耐磨环敲回原位。2、传动健的磨损与更换传动键只起定位作用不起传动作用,环模启动的瞬间,环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击,久而久之,会加剧传动键的磨损,请注意及时更换,环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害,我们在紧抱箍螺丝之前,可逆时针转动环模,将传动键与环模键槽的间隙减到小。3、内外刮刀的磨损与更换内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊。

[1]制粒机混合制粒机编辑语音高速混合制粒机应具备的功能高速混合制粒机应具备的功能要求如下:1.搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。2.搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。3.混合制粒过程应在封闭状态下,混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下。4.机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。[2]高速混合制粒机制粒成品影响因素的简述一般来讲,湿法混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又涉及到许多因素的影响。现将其影响作一简述。1.搅拌桨与切割刀转速的影响可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小。湖北制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。

机件润滑1、颗粒机机器的箱体部分装有油表,开车前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。2、颗粒机蜗轮箱体必须长期存储机油,其油面高度为蜗轮全部侵入油中,如经常使用,须每隔三月换新油一次,臬底部有油塞,可放油用。3、颗粒机在机器加油时,不要使油溢出杯之外,更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染,影响产品质量。保养说明1、颗粒机定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。2、颗粒机机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、颗粒机机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。4、颗粒机当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、颗粒机如停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。山东制粒机哪家好,就选溧阳名扬机电工程。加工制粒机哪家强

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⑤糖浆:蔗糖的水溶液,其粘性较强,适用于质地疏松、弹性较强的植物物及质地疏松和易失结晶水的化学药物,常用其50%-70%(g/g)的水溶液。•当蔗糖浓度高达70%(g/g)时,在室温时已是过饱和溶液,只能在热时使用,否则易析出结晶。•强酸或强碱物能引起蔗糖的转化而产生引湿性,不利于压片,故制颗粒时不宜采用。•糖粉为干燥粘合剂。•蔗糖有一定的吸湿性,其吸湿性与纯度有关,纯度差的吸湿性更强。•有时与淀粉浆合用以增强粘合力,有时也用蔗糖粉末与原料混合后再加水润湿制粒。⑥羧甲纤维素钠(carboxymethycellulosesodiumCMC-Na)•是纤维素的羧甲基醚化物,不溶于乙醇、氯仿等有机溶媒;溶于水时,初粒子表面膨化,然后水分慢慢地浸透到内部而成为透明的溶液,但需要的时间较长,好在初步膨化和溶胀后加热至60℃~70℃,可加快其溶解过程。•常用浓度为1%-2%。•在药剂中应用多的是取代度等于,可溶于60%的乙醇液。⑦淀粉浆:俗称淀粉糊,适合作对湿热稳定的药物的粘合剂,一般浓度为5%-30%,10%为常用。制法有两种:冲浆法、煮浆法。•冲浆法:系将淀粉先加少量()冷水,搅拌,再冲入全量的沸水,不断搅拌至成半透明糊状。此法操作方便,适于大量生产。天津干式制粒机

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