加工制粒机销售厂家

高速搅拌制粒机又称为三相制粒机，是20世纪80年代发展起来的集混合与制粒一体的设备。中文名高速搅拌制粒机别名三相制粒机组成部分制粒筒、搅拌桨、切割刀等设备属性集混合与制粒一体的设备高速搅拌制粒机设备原理编辑语音在高速搅拌制粒机上制备一批颗粒所需时间8-10min，且制得颗粒粒径范围为20-80目，烘干后可以直接用于压片。设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后，启动电源，大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动，大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割刀则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确，只需将电流表或电压表与小切割刀连接，根据电流或电压读数即能精确控制制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。高速搅拌制粒机采用全封闭操作，在同一容器内混合制粒，工艺缩减，无粉尘飞扬，符合GMP要求。高速搅拌制粒机设备特点编辑语音1、混合均匀。在主药和辅料比重差异上较大的情况下能达到良好的混合效果。2、颗粒效果好，所制成的颗粒在粒度均匀，片子硬度，释放度，片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。3、效率高。福建制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。加工制粒机销售厂家

缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得非常多的制粒设备，亦是的。其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺已占全部固体制剂制粒设备中的70%。但是，其对制粒的物料有一定的要求。一步法制粒（也称流化床制粒）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏物。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工，同时由于制粒中不使用粘合剂，制成片剂容易崩解。缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染，压制颗粒的溶出速率较慢。辽宁微型制粒机贵州制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

小型制粒机的优点：小型制粒机一般状况下不需要参加添加剂，直接能够将干粉制成颗粒，添加堆积密度，改进外观和流动性及可操控崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改进湿法制粒的多道工序，削减污染。另关于某些湿热条件下不稳定的药物制粒作用更为明显。小型制粒机的适用范围：一般含结晶水的物料、中药提取物，以及含必定水分(3%-8%)左右的物料均可用小型制粒机，除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒，还有纯中药破坏的没通过特殊处理的也很难造粒，能够考虑参加适当辅料；粉料的细度在80-300目左右较佳，对较粗或较细粉对干粉制粒均有较大影响：对较粗的粉，制粒的颗粒不均匀，对较细的粉末，在送料和压片时存在必定的难度，会直接影响颗粒的成品率。小型制粒机的成品率：小型制粒机的原理便是将干粉直接限制成薄片再进行破坏和整粒，所以小型制粒机中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的联系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及破坏速度快慢有很大的联系，压片的强度与压力的巨细和送料、压片速度有关，送料进程也是一个预压进程和脱气进程，如果尽可能的将物料中空气排尽，而且让物料有一个预停留区。

制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用多。制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用为。湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用为。湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。1、制软材：将按称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。制软材应注意的问题（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；。黑龙江制粒机哪家好，就选溧阳名扬机电工程。

但可润湿物料并诱发物料本身的粘性，使之能聚结成软材并制成颗粒。如：蒸馏水、乙醇。粘合剂（adhesives):能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。如聚维酮（PVP）、羟丙甲纤维素（HPMC）、羧甲纤维素钠（CMC-Na）、糖浆等。（1）种类①蒸馏水：水本身无粘性，当物料中含有遇水能产生粘性的成分时，用蒸馏水润湿即可诱发其粘性而制成适宜的颗粒。但用水作润湿剂时，由于物料往往对水的吸收较快，较易发生湿润不均匀的现象，且干燥温度较高，故不耐热、遇水易变质或易溶于水的药物不宜采用。好采用低浓度的淀粉或乙醇代替，以克服上述不足。②乙醇：凡药物本身有粘性，但遇水能引起变质或润湿后粘性过强以致制粒困难，湿度不均、使干燥困难或制成的颗粒干后变硬，以及其压制的片剂不易崩解等，可选用适宜浓度的乙醇作润湿剂。乙醇浓度视药物的性质和环境温度而定，一般为30%-70%或更浓。且随着乙醇浓度的增大，湿润后所产生的粘性降低，从一定程度上说，乙醇是一种分散剂，降低颗粒之间的粘性，使粘性过强的物料容易成粒。中药浸膏片常用乙醇做湿润剂，但应注意迅速操作，以免乙醇挥发而产生强粘性的团块。③聚维酮。辽宁制粒机生产厂哪家好，就选溧阳名扬机电工程。辽宁微型制粒机

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沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣。中文名沸腾制粒机外文名Boilinggranulator用途于药品造粒及包衣特点操作安全、自动化程度高主要用途调味料、膨化食品、农药等目录1工作原理2特点3主要用途4工艺流程沸腾制粒机工作原理编辑语音粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异()。[1]沸腾制粒机特点编辑语音通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生，人员不受伤害。设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。加工制粒机销售厂家

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